część I. Techniczne przygotowanie produkcji, jego rola i miejsce w przygotowaniu produkcji ROZDZIAŁ 1. Rola i miejsce przygotowania produkcji 1.1.Istota i zakres przygotowania produkcji 1.2.Miejsce przygotowania produkcji w działalności przedsiębiorstwa 1.3.Znaczenie wpływu postępu technicznego na ogólną pracochłonność prac z zakresu przygotowania produkcji 1.4.Wpływ nakładów finansowych na efektywność prac z zakresu przygotowania produkcji 1.5.Związek przygotowania produkcji z działalnością innowacyjną i badawczo-rozwojową 1.5.1.Techniczne przygotowanie produkcji 1.5.2.Prace B+R 1.5.3.Działalność innowacyjna ROZDZIAŁ 2. Działalność badawczo-rozwojowa, jej uwarunkowania i główni realizatorzy 2.1.Charakterystyka prac B+R 2.2.Uwarunkowania działalności B+R w przedsiębiorstwach przemysłowych 2.3.Prace B+R w gospodarce cywilnej 2.4.Działalność B+R w przemyśle zbrojeniowym 2.5.Pojęcie „nowy produkt" 2.6.Działalność B+R a ryzyko 2.7.Ocena i selekcja rozwiązań technicznych ROZDZIAŁ 3. Badania patentowe, licencyjne, ochrona własności przemysłowej w przygotowaniu produkcji 3.1. Cel prowadzenia badań patentowych 3.1.1.Badanie stanu techniki i jej kierunków rozwojowych 3.1.2.Badania zakresu ochrony patentowej rozwiązania technicznego lub określonego wyrobu 3.1.3.Badania czystości patentowej 3.1.4.Badania zdolności patentowej 3.1.5.Badania w celu ustalenia przydatności wynalazku 3.1.6.Badania w celu ustalenia naruszeń własnych praw ochronnych 3.2. Studia nad zastosowaniem licencji 3.2.1.Pojęcie i rodzaje licencji 3.2.2.Udzielanie licencji - umowa licencyjna 3.2.3.Przygotowanie do zakupu licencji część II. Przygotowanie konstrukcyjno-doświadczalne i technologiczne uruchomienienowej produkcji ROZDZIAŁ 4. Przygotowanie produkcji - konstrukcyjno-doświadczalne (KPP) 4.1.Pojęcie i zakres konstrukcyjnego przygotowania produkcji 4.2.Perspektywiczne KPP 4.2.1.Studia wstępne 4.2.2.Prace naukowo-badawcze 4.2.3.Marketingowe badania potrzeb rynku 4.2.4.Badania patentowe 4.2.5.Studia nad zastosowaniem licencji 4.2.6.Opracowanie własnej koncepcji wzornictwa przemysłowego 4.2.7.Koncepcja nowego produktu 4.3.Właściwe konstrukcyjne przygotowanie produkcji 4.3.1.Prace konstrukcyjno-doświadczalne 4.3.2.Konstrukcyjne przygotowanie do uruchomienia serii próbnej 4.3.3.Nadzór nad rozruchem produkcji 4.3.4.Konstrukcyjna obsługa produkcji bieżącej ROZDZIAŁ 5. Zastosowanie tradycyjnych i nowoczesnych technik prototypowania 5.1.Cel prototypowania 5.2.Rodzaje prototypów 5.3.Historyczne podłoże nowych technik prototypowania 5.4.Wirtualne prototypowanie 5.5.Szybkie prototypowanie 5.6.Szybkie wytwarzanie narzędzi 5.7.Wirtualne wytwarzanie ROZDZIAŁ 6. Przygotowanie technologiczne produkcji i jej obsługa 6.1.Perspektywiczne TLPP 6.2.Właściwe TLPP 6.3.Projektowanie procesu technologicznego 6.3.1.Komputerowe wspomaganie projektowania technologii obróbki 6.3.2.Projektowanie procesów technologicznych dla obrabiarek konwencjonalnych 6.3.3.Projektowanie procesów wytwórczych dla obrabiarek NC/CNC 6.4.Norma zużycia materiału i norma czasu pracy 6.5.Oprzyrządowanie produkcji 6.6.Technologiczny nadzór wykonania prototypu i serii próbnej 6.7.Kompletna dokumentacja technologiczna 6.8.Technologiczne przygotowanie do uruchomienia produkcji 6.9.Problematyka technologiczności konstrukcji 6.9.1.Definicja technologii 6.9.2.Technologiczność konstrukcji ROZDZIAŁ 7. Podstawy uruchomienia i rozruchu produkcji 7.1.Rozruch produkcji w tradycyjnych systemach produkcyjnych 7.2.Zarys metodyki projektowania rozruchu produkcji 7.2.1.Projektowanie parametrów wejściowych stałych 7.2.2.Projektowanie parametrów wejściowych zmiennych 7.2.3.Projektowanie parametrów wyjściowych produkcji rytmicznej 7.2.4.Projektowanie przebiegu rozruchu produkcji 7.3.Rozruch produkcji w istniejących i nowych jednostkach produkcyjnych 7.3.1.Rozruch i likwidacja produkcji w aspekcie cyklu życia wyrobu 7.3.2.Rozruch produkcji w przedsiębiorstwie już istniejącym 7.3.3.Rozruch produkcji w przedsiębiorstwie nowym 7.4.Rozruch produkcji w elastycznych systemach produkcyjnych ROZDZIAŁ 8. Zarządzanie dokumentacją techniczną nowych wyrobów 8.1.Wymagania w zakresie sprawnego obiegu dokumentacji technicznej 8.2.Systemy zarządzania dokumentacją projektową 8.3.System dokumentów papierowych 8.4.System archiwów elektronicznych 8.5.System zarządzania elektroniczną dokumentacją techniczną 8.6.Zintegrowany system danych o produkcie 8.7.Informacyjny łańcuch procesów część III. Wpływ nowoczesnych technik komputerowych i integracji produkcji na przygotowanie produkcji ROZDZIAŁ 9. Wpływ techniki komputerowej na prace projektowe i zintegrowanie produkcji ciM 9.1.Wady tradycyjnej organizacji prac projektowych 9.2.Systemy CAD/CAM/CAE/PDM 9.3.Etapy prac projektowych z wykorzystaniem systemów CAD/CAM/CAE/PDM 9.4.Zmiany w organizacji prac projektowych spowodowane techniką komputerową 9.5.Integracja systemów CAD/CAM/CAE/PDM - system CIM 9.6.Systemy MRP/ERP i ich związek z przygotowaniem produkcji 9.7.Cechy wspólne i różniące systemy PDM i ERP 9.8.Przegląd podstawowego oprogramowania spełniającego wymagania CAD ROZDZIAŁ 10. Uwarunkowania nowoczesnego projektowania wyrobów 10.1.Oddziaływanie rynku 10.2.Wpływ nowoczesnych koncepcji zarządzania na organizację prac projektowych 10.3.Postęp w dziedzinie współczesnych narzędzi konstruktorskich 10.4.Organizacja prac przy projektowaniu współbieżnym 10.4.1.Projektowanie współbieżne 10.4.2.Zmiany organizacyjne przy projektowaniu współbieżnym część IV. Organizacja aparatu TPP, planowanie i sterowanie przedsięwzięciami ROZDZIAŁ 11. Organizacja struktur zarządzania aparatem TPP w przedsiębiorstwach 11.1.Systemowe ujęcie technicznego przygotowania produkcji (TPP) 11.2.Dekompozycja aparatu TPP 11.3.Pojęcie struktury organizacyjnej i schematu organizacyjnego 11.4.Organizacja prac B+R w przedsiębiorstwie 11.5.Organizacja działu konstrukcyjnego 11.6.Rodzaje struktur działu konstrukcyjnego 11.6.1.Układ przedmiotowy 11.6.2.Układ funkcjonalny 11.6.3.Układ mieszany 11.7.Organizacja działu technologicznego ROZDZIAŁ 12. Planowanie TPP i planowanie przedsięwzięć z zakresu TPP 12.1.Istota planowania w przedsiębiorstwie 12.2.Planowanie rozwoju techniki i nowych produktów 12.3.Związek TPP z planowaniem produkcji 12.3.1.Organizacja służb planowania produkcji 12.3.2.Zadania służb planowania produkcji 12.3.3.Podstawowe dokumenty w zakresie planowania produkcji 12.4.Planowanie produkcji na podstawie zleceń zewnętrznych 12.4.1.Planowanie produkcji seryjnej 12.4.2.Planowanie produkcji na indywidualne zamówienie 12.5.Planowanie przedsięwzięć z TPP 12.5.1.Formułowanie celu przedsięwzięcia 12.5.2.Przygotowanie planowania 12.5.3.Określenie struktury przedsięwzięcia i zakresu prac 12.5.4.Określenie struktury przebiegu przedsięwzięcia 12.5.5.Planowanie terminów realizacji przedsięwzięcia 12.5.6.Planowanie wykorzystania zasobów ROZDZIAŁ 13. Sterowanie projektowaniem wyrobu złożonego 13.1. Istota projektowania wyrobu 13.2.Specyfika prac projektowych 13.3.Sterowanie procesem projektowym wyrobu 13.4.Cel sterowania projektowaniem wyrobu 13.5.Procedura sterowania projektowaniem wyrobu złożonego 13.5.1.Zdefiniowanie marketingowych celów projektu 13.5.2.Powołanie zespołu projektowego 13.5.3.Opracowanie założeń technicznych projektu 13.5.4.Opracowanie programu produktu 13.5.5.Wykonanie dokumentacji prototypowej 13.5.6.Przegląd i ocena prototypu 13.5.7.Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej dla produkcji pilotażowej 13.5.8. Weryfikacja produkcji pilotażowej