Charakterystyka systemów produkcyjnych Struktura procesu produkcyjnego 1.1.Proces produkcyjny i proces wytwórczy 1.2.Charakterystyka techniczna i organizacyjna procesu wytwórczego 1.3.Procesy ciągłe i dyskretne 1.4.Klasyfikacja i dekompozycja procesów produkcyjnych 1.4.1.Podział procesów produkcyjnych według ciągłości i przebiegu w czasie 1.4.2.Podział procesów według rodzaju stosowanych technologii 1.4.3.Podział procesów produkcyjnych według cech organizacyjnych 1.4.4.Podział procesów technologicznych według zastosowanych środków pracy 1.5.Wybór procesu i technologii wytwarzania 1.6.Struktura procesu technologicznego oraz typizacja procesów technologicznych 1.7.Komputerowo wspomagane projektowanie procesu technologicznego 1.7.1.Komputerowe wspomaganie projektowania konwencjonalnego procesu technologicznego 1.7.2.Projektowanie oparte na syntezie procesu technologicznego 2.7.3.Charakterystyka programu technologicznego 2.7.4.Maszynowe programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie — systemy CAM 2.8.Zarządzanie procesowe w przedsiębiorstwie 2.8.1.Reengineering 2.8.2.Koncepcja oszczędnego wytwarzania Podstawy procesów obróbki ubytkowej 3.1.Charakterystyka procesu obróbki 3.2.Stereometria ostrzy narzędzi 3.3.Materiały narzędziowe 3.4.Wskaźniki fizykalne i technologiczne procesu obróbki. Skrawalność materiałów 3.5.Jakość technologiczna wyrobu. Warstwa wierzchnia i jej charakterystyka 3.6.Zużycie i trwałość ostrzy narzędzi — kryteria wyboru okresu trwałości ostrza 3.7.Problemy obróbki materiałów trudnoskrawalnych 3.8.Maszyny i urządzenia technologiczne 3.9.Rachunek kosztów obróbki 3.10.Kryteria wyboru i optymalizacja parametrów obróbki Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki ubytkowej 4.1.Obróbka wiórowa 4.1.1.Toczenie 4.1.2.Obróbka otworów 4.1.3.Przeciąganie 4.1.4.Frezowanie 4.1.5.Obróbka gwintów 4.1.6.Obróbka uzębień 4.2.Obróbka ścierna 4.2.1.Charakterystyka i klasyfikacja sposobów obróbki ściernej 4.2.2.Materiały ścierne 4.2.3.Narzędzia ścierne 4.2.4.Szlifowanie ściernicowe 4.2.5.Obróbka ścierna narzędziami nasypowymi 4.2.6.Gładzenie i dogładzanie 4.2.7.Docieranie 4.2.8.Polerowanie 4.2.9.Wygładzanie rotacyjne 4.2.10.Obróbka udarowo-ścierna 4.2.11.Obróbka magnetyczno-ścierna 4.2.12.Automatyzacja procesów szlifowania 4.2.13.Koszty obróbki ściernej 4.3.Erozyjne metody obróbki 4.3.1.Charakterystyka metod erozyjnych 4.3.2.Obróbka elektroerozyjna 4.3.3.Obróbka elektrochemiczna 4.3.4.Hybrydowe metody i sposoby obróbki 4.4.Obróbka skoncentrowanym strumieniem energii 4.4.1.Obróbka laserowa 4.4.2.Obróbka plazmowa 4.4.3.Obróbka wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki bezubytkowej 5.1.Obróbka plastyczna 5.1.1.Charakterystyka procesu obróbki plastycznej 5.1.2.Metody i sposoby obróbki plastycznej 5.2.Odlewnictwo 5.2.1.Charakterystyka procesów odlewniczych 5.2.2.Specjalne metody odlewania Przyrostowe metody wytwarzania 6.1.Charakterystyka i zastosowanie 6.2.Wybrane metody i techniki 6.3.Inżynieria odwrotna Montaż wyrobów 7.1.Charakterystyka procesów montażowych 7.2.Połączenia nierozłączne 7.2.1.Spawanie 7.2.2.Zgrzewanie 7.2.3.Klejenie 7.2.4.Nitowanie 7.3.Automatyzacja procesów montażowych Rozdział 8. Projektowanie przepływu i organizacja produkcji 8.1.Zasady racjonalnej organizacji procesu produkcyjnego 8.2.Metodyczne aspekty projektowania systemu produkcji 8.2.1.Typy, formy i odmiany organizacji produkcji 8.3.Projektowanie programu produkcyjnego i poziomu zdolności produkcyjnej 8.4.Harmonogramowanie realizacji zleceń produkcyjnych 8.5.Konkretyzacja i szeregowanie zadań produkcyjnych 8.6.Bilansowanie obciążeń produkcyjnych, rezerwy zdolności produkcyjnej 8.7.Problemy projektowania przepływu produkcji Rozdział9. Analiza procesu przepływu produkcji 9.1.Zasady oceny i podejmowania decyzji dotyczących procesu produkcyjnego 9.2.Klasyfikacja parametrów oceny procesu produkcyjnego 9.3.Ocena procesu produkcyjnego 9.4.Zintegrowana procedura oceny procesu produkcyjnego 9.5.Analiza wykorzystania funduszu czasu pracy stanowisk RozdziałlO. Projektowanie systemów produkcyjnych 10.1.Organizacja działalności wytwórczej, podstawowe kryteria organizacji i projektowania systemów produkcyjnych 10.2.Produkcja jednostkowa, seryjna i masowa 10.3.Technologia grupowa w projektowaniu systemów wytwarzania 10.4.Struktura produkcyjna i tendencje jej tworzenia 10.4.1.Projektowanie harmonogramów 10.4.2.Opracowania uzupełniające 10.5.Istota i projektowanie elastycznych systemów produkcyjnych 10.6.Systemy produkcyjne przyszłości Rozdziału. Ewidencja i kontrolowanie przepływu produkcji 11.1.Parametry ewidencjonowania przepływu produkcji 11.2.Analiza cyklu produkcyjnego i poziomu zapasów w toku 11.3.Dynamiczna analiza harmonogramów produkcji 11.4.Ewidencja i kontrolowanie przepływu produkcji z użyciem kart Kanban 11.5.Optymalizacja procesów produkcyjnych 11.6.Podział metod optymalizacyjnych 11.6.1.Klasyczne modele optymalizacji — metody optymalizacji lokalnej 11.6.2.Metody optymalizacji globalnej 11.7.Ogólny schemat rozwiązywania zadań optymalizacji 11.8.Współczesne procedury optymalizacyjne 11.9.Zastosowanie metod optymalizacyjnych w planowaniu produkcji