2. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązujące w laboratorium 2.1. Zasady ogólne 2.2. 0gólne wskazówki BHP na stanowisku laboratoryjnym 2.3. Postępowanie w przypadku powstania pożaru 3. Tolerancje i pasowania 3.1. Tolerancje 3.2. Układ tolerancji i pasowań według Polskich Norm 3.3. Pasowanie 4. Chropowatość powierzchni 4.1. Normalizacja chropowatości powierzchni 4.2. Oznaczenia chropowatości powierzchni 4.3. Technologiczny związek chropowatości powierzchni z wymiarową dokładnością wykonania części maszyn 4.4. Pomiary chropowatości powierzchni 4.5. 0pis profilografometru model 201 firmy Kalibr /ZSRR/ 4.5.1 . Przeznaczenie 4.5.2. Opis mechanizmów przyrządu Wybrane zagadnienie teorii błędów w zastosowaniu do pomiarów warsztatowych 5.1. Rodzaje i przyczyny błędów 5.2 Elementy teorii błędów Zasady opracowania sprawozdań z ćwiczeń 6.1. Przedstawienie wyników pomiaru w postaci liczbowej 6.2 Przedstawienie wyników pomiarów w postaci wykreśleń 6.2.1 Korelacja liniowa dwóch zmiennych 6.2.1.1 Linia najmniejszych kwadratów 6.2.1.2. Istotność korelacji liniowej 6.2.3. Granice ufności współczynnika nachylenia i prostej najmniejszych kwadratów 6.2.2. Korelacja krzywoliniowa A. Dokładność obróbki Związek między warunkami skrawania a dokładnością obróbki 1.2. Czynniki wpływające na gładkość powierzchni 1.2.1. Grupa czynników wywierających wpływ geometryczny i fizykalny 1.2.2. Czynniki wpływające na głębokość powierzchni w sposób wyłącznie fizykalny Wpływ sztywności układu o-u-p-n na dokładność obróbki 2.2. Pojęcie sztywności 2.3. 0mówienie wpływu elementów układu o-u-p-n na dokładność obróbki 2 .3 .1. Wpływ obrabiarki 2.3.2. Wpływ narzędzia 2.3.3. Wpływ przedmiotu obrabianego 2.3.4. Wpływ uchwytu obróbkowego 2.4. Analiza typowych przypadków obróbki na tokarkach 2.4.1 Toczenie w kłach 2.4.2 Obróbka w uchwycie 2.5 Metody pomiaru sztywności statycznej B Oprzyrządowanie stanowiska roboczego Zastosowanie uniwersalnych przyrządów składanych UPS w obróbce skrawaniem 3.2. Ogólne zasady konstrukcji kompletów systemu rowkowego 3.2.1. Klasyfikacja elementów UPS 3.2.2. Sposoby ustalania i mocowania części składowych przyrządów UPS 3.3. Zasady projektowania i montażu przyrządów składanych 3.3.1 . Zasady projektowania. przyrządów UPS 3.3.2. Sposoby ustalana przedmiotu obrabianego 3.3.3 Mocowanie przedmiotu obrabianego 4. Sprawność i siła zacisku uchwytów szczękowych w warunkach statycznych i dynamicznych 4.2. Zestaw do pomiarów tensometrycznych 4.2.1. Zasada tensometrii oporowej 4.2.2. Zasada działania mostka tensometrycznego 4.3. 0bliczanie siły zacisku i wyznaczanie sprawności uchwytu przy pomocy metod tensometrycznych 4.4. Pomiar siły zacisku podczas wirowania uchwytu 4.5. Pomiar współczynnika zamocowania 5. Wpływ konstrukcyjnych i technologicznych parametrów przedmiotu obrabianego na wartość siły mocującej w uchwytach magnetycznych i elektromagnetycznych 5.1. Zasada działania i budowa uchwytów elektromagnetycznych 5.2. Przystawki blokowe i płytowe 5.3. Demagnetyzacja i demagnetyzatory 5.4. Elementy wpływające na wielkość siły przyciągania 5.5. Obliczanie dopuszczalnej siły skrawania 5.6. Opis zrywarki do pomiaru siły mocowania uchwytu elektromagnetycznego 6. Sprawność uchwytów szczękowych z napędem pneumatycznym 6.2. Zalety i wady mocowań mechanicznych 6.3. Przegląd konstrukcji współczesnych uchwytów 6.4. Osprzęt instalacji pneumatycznej C. Technologia obróbki kształtującej i wykańczającej 7. Badanie dokładności toczenia kopiowego 7.2. Rodzaje kopiowania 7.2.1. Kopiowanie ze wzornikiem naturalnym 7.2.2. Kopiowanie ze wzorcem graficznym 7.2.3. Toczenie kopiowe ze wzorcem symbolicznym 7.3. Czynniki wpł1rwające na dokładność kopiowania 7.4. Opis zespołów kopiału hydraulicznego TKB12 7.5. Prace na tokarce z kopiałem hydraulicznym 7.5.1 . Sposoby toczenia kopiowego 7 .5.2. Parametry skrawania 7.5.3. Noże do toczenia kopiowego 7.5.4. Konstrukcja wzornika 8. Dokładność kształtowo-wymiarowa szlifowania kłowego i bezkłowego 8.2. Charakterystyka metod szlifowania wałków 8.2.1. Szlifowanie w kłach 8.2.2. Szlifowanie bezkłowe 8.3. Opis techniczny szlifierki do wałków SWB 25 8.3.1. Elementy obsługi obrabiarki 8.3.2. Opis schematu kinematycznego wrzeciennika ściernicy 8.3.3. Praca na obrabiarce 9. Technologia otworu kształtowego i dokładnego 9.2. Metody obróbki otworów narzędziami wieIoostrzowymi 9.2.1. Wiercenie i powiercanie 9.2.2. Dokładność wiercenia 9.2.3. Pogłębianie 9.2.4. Rozwiercanie wstępne 9.2.5. Rozwiercanie wykańczające 9.3. Warunki skrawania 9.4. Narzędziowe przyrządy i uchwyty wiertarskie 9.4.1. Tuleje redukcyjne 9 .4.2. 0prawki szybkozmienne 9.4.3. Uchwyty do wierteł z uchwytem walcowym 9.4.4. Uchwyty do rozwiertaków. Trzpienie zabierakowe 9.4.5. Przyrządy do gwintowników 10. Możliwości technologiczne tokarki rewolwerowej 10.1. Opis techniczny tokarki rewolwerowej Rh32 10.1.1. Kinematyka obrabiarki 10.1.2. Wyposażenie obrabiarki 10.2. Obróbka typowych powierzchni na tokarkach rewolwerowych z głowicą o osi poziomej 10.2.1. Obróbka otworów 10.2.2. Obróbka wałków 10.2.3. Obróbka powierzchni czołowych, podcinanie, obcinanie 10.2.4. Obróbka powierzchni stożkowych 10.2.5.Obróbka gwintów 2.5.1. Nacinanie gwintów narzędziami wieloostrzowymi 10.2.5.2. Nacinanie gwintów nożem 10.3. Przygotowanie tokarki rewolwerowej do pracy 10.3.1. Sposoby ustawienia narzędzi 10.3.2. Nastawianie zderzaków 11. Technologia korpusów 11.1. Trasowanie 11 .2. Podstawowe narzędzia do trasowania 11.1.2.1. Elementy podtrzymujące 11.1.2.2. Narzędzia do wykreślania rysunków i punktów 11.1.2.3. Narzędzia do wykreślania łuków i okręgów kół 11.1.2.4. Narzędzia do punktowania 11. 1. 2.5. Narzędzia pomiarowe 11.1.3. Przygotowanie przedmiotu do trasowania 11.1.4. Technika kreślenia rys traserskich 11.1.5. Metody trasowania przestrzennego 11.2. Skrobanie 11.2.2. Przebieg procesu skrobania 11.2.3. Warunki obróbki 11.2.3.1. Narzędzie 11.2.3.2. Naddatki na skrobanie 12. Dokładność frezowania uzębień metodą kształtową i obwiedniową 12.1. Frezowanie kół zębatych metodą kształtową 12.1.1 . Zasada obróbki 12.1.2. Podzielnica uniwersalna 12.1 .2. 0pis i zasada działania 12.1.2.2. Dzielenie zwykłe 12.1.2.3. Dzielenie sprzężone 12.1.2. 4. Dzielenie różnicowe 12.1.3. Pomiar grubości zęba 12.1.3.1. Pomiar suwmiarką modułową 12.1.3.2. Pomiar przez n zębów 12.2. Frezowanie kół zębatych metodą obwiedniową 12.2.1. Zasada obróbki 12.2.2. Opis frezarki obwiedniowej ZFA75 12.2.3. Dobór parametrów obróbki i ustawienie obrabiarki do pracy L2.2.4. Sprawdzanie uzębienia 12.2.4.1. Pomiar podziałki obwodowej 12.2.4.2. Pomiar bicia uzębienia Technologia części drobnych 13.1. Zasada pracy i przeznaczenia automatów tokarskich wzdłużnych 13.2. Wyposażenie automatów wzdłużnych 13.3. Typowe zabiegi obróbkowe wykonywane na automatach tokarskich wzdłużnych 13.3.1. Nawiercanie 13.3.2. Wiercenie 13.3.3. Rozwiercanie 13.3.4. Toczenie wzdłużne 13.3.5. Toczenie poprzeczne i odcinanie 13.3.6. Gwintowanie 13.4. Opis automatu tokarskiego BP-U7 13.4.1 Przeznaczenie automatu 13.4.2. Elementy sterowania automatem 13.4.3. Mechanizm posuwu wrzeciennika 13.4.4. Suporty nożowe 13.4.5. Urządzenie do dokładnego toczenia 13.4.6. Głowica przechylna trzywrzecionowa 13.4.7. Urządzenie do rowkowania D. Technologia obróbki gładkościowej 14. Dokładność kształtowo-wymiarowa obróbki gładkościowej wykonywanej metodami wiórowymi 14.1. Gładzenie otworów 14.1.2. Czynniki wpływające na proces gładzenia 14.1.2. Charakterystyka pilników ściernych 14.1.2.2. Parametry obróbki 14.1.2.3. Płyn obróbkowy 3. 0pis obrabiarki i narzędzi 3.1. Gładzarka do cylindrów GCSI 3.2. 0pis gładzaka 3.3. Praca na obrabiarce 14.2. Dogładzanie oscylacyjne wałków 14.2.2 Przebieg procesu dogładzania 14.2.3. Warunki obróbki przy dogładzaniu 14.2.3.1. Charakterystyka pilników ściernych 14.2.3.2. Czynniki związane z przedmiotem obrabianym 14.2.3.3. Parametry skrawania 14.2.3.4. Płyn obróbkowy 14.2.4. Urządzenie do dogładzania oscylacyjnego 14.2.4.1. Konstrukcja dogładzarki 14.2.4.2. Eksploatacja dogładzarki 14.3 Docieranie wałka i tulei 14.3.2. Przebieg procesu docierania 14.3.3. Czynniki wpływające na proces docierania 15. Technologiczne możliwości obróbki przez nagniatanie 15.1. Zasada obróbki 15.2. Technologia nagniatania 15.3.1. Klasyfikacja sposobów nagniatania 15.2.2. Metody kształtowania powierzchni wyjściowej 15.2.3. Parametry nagniatania 15.2.4. Narzędzia do nagniatania 15.2.4.1. Cechy konstrukcyjne narządzi 15.2.4.2. Elementy robocze stosowane w narzędziach 15.2.4.3. Przykłady konstrukcyjne narzędzi