1.Jakość 2.1.Ogólna definicja jakości 2.2.Jakość w ujęciu towaroznawczym 2.3.Normy i wymogi jakościowe stawiane producentom konstrukcji i wyrobów spawanych 3.Metody określania jakości wyrobów spawanych 3.1.Badania nieniszczące NDT 3.2.Badania niszczące 3.3.Badania makro i mikroskopowe 4.Robotyzacja w spawalnictwie i innych procesach przemysłowych 4.1.Roboty przemysłowe 4.2.Kierunki rozwoju robotyzacji procesów spawalniczych w Polsce i na świecie 4.2.1.Światowy rynek robotów przemysłowych 4.2.2.Polski rynek robotów przemysłowych 4.3.Roboty spawalnicze oraz przykłady stanowisk zrobotyzowanych 4.4.Wpływ bezpieczeństwa i higieny pracy na jakość procesu 4.5.Metodyka wprowadzania robotów do przemysłu 4.6.Zastosowanie robotów spawalniczych 4.7.Określenie wpływu robotyzacji na zatrudnienie 4.7.1.Roboty zastępują człowieka w niebezpiecznych warunkach 4.7.2.Kwalifikacje spawacza a robotyzacja 5.Koszty spawania 5.1.Charakterystyka kosztów spawania i ich wpływ na zysk firmy 5.2.Czynniki wpływające na wysokość kosztów spawania 5.3.Koszty materiałów dodatkowych do spawania 5.4.Koszty robocizny 5.5.Koszty energii elektrycznej 5.6.Koszty związane z urządzeniami 5.7.Obliczanie kosztów bezpośrednich spawania 5.8.Ocena efektywności 5.9.Możliwości obniżania kosztów spawania 5.10. Możliwości finansowania inwestycji 6.Plan badań 6.1.Plan przeprowadzonych badań przygotowawczych 6.2.Plan przeprowadzenia badań właściwych 6.2.1.Typowanie firm 6.2.2.Wyroby 6.2.3.Analiza jakościowa 6.2.4.Analiza ekonomiczna 6.3. Plan przeprowadzenia badań uzupełniających 7.Badania przygotowawcze 7.1.Struktura analizowanych firm z punktu widzenia wielkości zatrudnienia, reprezentowanych branż oraz lokalizacji 7.2.Systemy zarządzania jakością bądź uprawnienia 7.3.Personel spawalniczy 7.4.Nowoczesne technologie 7.5.Działalność innowacyjna 7.6.Czynniki wpływające na podejmowanie działalności innowacyjnej w ankietowanych firmach 7.7.Czynniki utrudniające działalność innowacyjną 8.Badania właściwe 8.1.Określenie jakości wyrobów spawanych 8.1.1.Badania nieniszczące 8.1.2.Badania makroskopowe 8.1.3.Analiza jakości procesów spawalniczych 8.1.3.1.Wpływ jakości procesu na jakość wyrobu 8.1.3.2.Analiza FMEA oraz mapowanie procesu 8.2.Analiza porównawcza wydajności i kosztów spawania trzema metodami (zrobotyzowane spawania hybrydowe laser + MAG, zrobotyzowane spawanie MAG oraz ręczne spawanie MAG) 8.2.1.Analiza ekonomiczna dla elementu nr 1 8.2.2.Analiza ekonomiczna dla elementu nr 2 8.2.3.Analiza ekonomiczna dla elementu nr 3 8.2.4.Analiza ekonomiczna dla elementu nr 4 8.2.5.Analiza ekonomiczna dla elementu nr 5 8.2.6.Podsumowanie wyników analizy porównawczej wydajności i kosztów spawania trzema metodami 8.3.Badania uzupełaniające 8.3.1.Wytypowanie ekspertów 8.3.2.Rozmowy z ekspertami 9.Opracowanie modelu poprawy jakości w odniesieniu do kosztów dzięki zastosowanie robotyzacji, uwzględniając aspekt społeczny 9.1.Określenie czynników jakościowych, ekonomicznych i społecznych mających wpływ na wdrażanie robotyzacji do procesów spawalniczych 9.2.Model poprawy jakości