1.System technologiczny procesów plastycznego kształtowania 1.1.Charakterystyka technologii przeróbki plastycznej 1.1.1.Podział procesów przeróbki plastycznej 1.1.2.Kucie 1.1.3.Wyciskanie 1.1.4.Ciągnienie 1.1.5.Procesy walcowania 1.1.6.Cięcie 1.1.7.Gięcie 1.1.8.Kształtowanie blach 1.2.Temperatura przeróbki plastycznej 2.Tarcie i smarowanie w procesach przeróbki plastycznej 2.1.Rola tarcia w procesach plastycznego kształtowania metali 2.2.Wpływ tarcia na przebieg procesów przeróbki plastycznej 2.3.Znaczenie smarowania w procesie przeróbki plastycznej 2.4.Tarcie a właściwości warstwy wierzchniej wyrobów 3.Problem doboru narzędzi w przeróbce plastycznej 3.1.Podział narzędzi do przeróbki plastycznej 3.2.Zniszczenie i zużywanie się narzędzi 3.3.Mechanizmy zużycia narzędzi 3.3.1.Zużycie ścierne 3.3.2.Zużycie adhezyjne 3.3.3.Zużycie zmęczeniowe 3.3.4.Zmęczenie cieplne 3.3.5.Zmęczenie cieplno-mechaniczne 3.4.Przyczyny zniszczenia narzędzi 3.5.Zużycie narzędzi do przeróbki plastycznej na zimno 3.6.Zużycie narzędzi do przeróbki plastycznej na gorąco 4.Materiały na narzędzia do przeróbki plastycznej 4.1.Stal narzędziowa 4.2.Narzędzia do przeróbki plastycznej na zimno 4.3.Narzędzia do objętościowej przeróbki plastycznej na gorąco 5.Obróbka powierzchniowa narzędzi do przeróbki plastycznej 5.1.Metody wytwarzania warstw powierzchniowych 5.2.Metody fizycznego oraz chemicznego osadzania powłok 5.3.Techniki implantacji jonowej 6.Nadzorowanie zużycia narzędzi w procesie wykrawania 6.1.Istota wykrawania elementów z blach 6.2.Wymagania stawiane narzędziom do wykrawania 6.3.Jakość elementów wytwarzanych za pomocą wykrawania 6.4.Zużycie narzędzi w procesie wykrawania 6.5.Czynniki wpływające na zużycie narzędzi 6.6.Pomiar wysokości zadziorów jako pośrednia metoda badania zużycia narzędzi do wykrawania 7.Zwiększanie trwałości narzędzi do wykrawania przez nanoszenie powłok 7.1.Charakterystyka powłok przeciwzużyciowych 7.2.Powłoki przeciwzużyciowe na narzędziach do wykrawania 7.3.Metody nanoszenia powłok przeciwzużyciowych na narzędziach do wy¬krawania 8.Diagnostyka procesu i jakość elementów na przykładzie wykrawania z blach elektrotechnicznych 8.1.Mechanizmy zużycia krawędzi tnących 8.2.Wpływ zużycia narzędzi na wysokość zadzioru 8.3.Intensywność zużywania się stempli z różnych materiałów narzędziowych