3.1.Warstwa wierzchnia 3.1.1.Znaczenie i właściwości warstwy wierzchniej 3.1.2.Budowa warstwy wierzchniej 3.1.3.Struktura stereometryczna powierzchni i jej znaczenie 3.2.Procesy zużycia 3.2.1.Klasyfikacja procesów zużycia, miary i krzywe zużycia 3.2.2.Zużycie ścierne 3.2.3.Zużycie adhezyjne 3.2.4.Zużycie zmęczeniowe 3.2.5.Zużycie spowodowane utlenieniem 3.2.6.Zużycie korozyjne 3.2.7.Odkształcenie plastyczne 3.2.8.Odkształcenie sprężyste 3.3.System trybologiczny w procesach przeróbki plastycznej 3.3.1. Pojęcie systemu trybologicznego i zjawiska trybologiczne w przeróbce plastycznej 3.3.2.Tarcie w procesach przeróbki plastycznej 3.3.3.Rola smarowania w procesach przeróbki plastycznej 3.4.Warunki pracy i podstawowe mechanizmy zużycia matryc kuźniczych 3.5.Wymagania stawiane matrycom kuźniczym podczas eksploatacji 3.5.1.Wpływ obróbki cieplnej na własności eksploatacyjne narzędzi 3.5.2.Odporność na ścieranie w podwyższonej temperaturze 3.5.3.Odporność na zmęczenie cieplne 3.5.4.Własności plastyczne i udarność w temperaturze podwyższonej 3.6.Przyczyny wycofywania matryc z eksploatacji 3.7.Metody ulepszania warstwy wierzchniej wykrojów matryc kuźniczych 4.Podsumowanie przeglądu literatury i wnioski 5.Nowa koncepcja rozwiązania konstrukcyjno-technologicznego matryc kuźniczych ze stali konstrukcyjnej stopowej z wykrojami napawanymi 6.Badania doświadczalne 6.1.Cel i zakres badań 6.2.Charakterystyka badanych materiałów 6.3.Własności mechaniczne stali narzędziowych X37CrMoV5-l i55MiCrMoV7 6.4.Własności mechaniczne warstw napawanych drutami UTOP-38, F-812 i F-818 6.4.1.Statyczne próby zginania 6.4.2.Badania udarności 6.4.3.Pomiary twardości 6.5.Własności trybologiczne warstw napawanych 6.5.1. Badanie odporności na ścieranie 6.6.Dyfraktometryczna metoda badania warstw napawanych 6.7.Badania mikrostrukturalne i fraktograficzne warstw napawanych 6.8.Badania eksploatacyjne trwałości matryc do prasowania ze stali 37CrMoV5-l (WCL) i 42CrMo4 z napawanymi powierzchniami wykrojów 6.8.1Proces technologiczny wykonania matryc ze stali 42CrMo4 z napawanymi powierzchniami wykrojów 6.8.2.Badania porównawcze trwałości matryc kuźniczych ze stali 37CrMoV5-l (WCL) i 42CrMo4 z napawanymi powierzchniami wykrojów 6.8.3.Trwałość wdrożonych do produkcji matryc do prasowania ze stali 42CrMo4 z napawanymi powierzchniami wykrojów 6.8.4.Przykład zastosowania nagniatania jako obróbki wykańczającej narzędzi kuźniczych 7.Zastosowanie modelowania komputerowego w analizie procesów przeróbki plastycznej oraz przy konstruowaniu i ocenie warunków eksploatacji narzędzi kształtujących 7.1.Cele i aktualne możliwości analizy teoretycznej procesów przeróbki plastycznej 7.2.Komercyjne pakiety oprogramowania wykorzystujące metodę elementów skończonych 7.3.Modelowanie procesów kucia na gorąco i ocena warunków eksploatacji matryc 7.3.1.Cieplno-mechaniczno-strukturalne modele procesów kuźniczych 7.3.2.Przykład obliczeniowy 7.3.3.Prognozowanie zużycia matryc kuźniczych