Rozdział 1. Utrzymanie ruchu bazujące na ocenie stanu technicznego 1.1.Strategie działania służb utrzymania ruchu 1.2.Ocena stanu technicznego maszyn i urządzeń 1.3.Diagnozowanie stanu maszyn 1.4.Źródła danych diagnostycznych Rozdział 2. Diagnostyka drganiowa 2.1.Metodyka badań diagnostycznych 2.2.Wdrażanie diagnostyki drganiowej 2.3.Zalecenia i unormowania w zakresie diagnostyki drganiowej maszyn 2.4.Parametry drganiowe 2.5.Pomiar drgań 2.5.1.Pomiar drgań względnych wału 2.5.2.Pomiar drgań bezwzględnych korpusu 2.5.3.Pomiar drgań bezwzględnych wału 2.5.4.Montaż czujników drgań bezwzględnych 2.6.Pomiary dodatkowe 2.7.Sprzęt pomiarowy 2.7.1.Czujniki zintegrowane i inteligentne 2.8.Systemy ciągłego zabezpieczania, monitorowania i diagnostyki drganiowej 2.9.Wnioskowanie diagnostyczne i kryteria oceny stanu maszyn 2.10.Określanie wartości ostrzegawczych i alarmowych 2.11.Diagnozowanie na podstawie analizy sygnałów drganiowych 2.11.1.Analiza przebiegów czasowych 2.11.2.Analiza widmowa sygnału drgań 2.11.3.Analiza trendów Rozdział 3. Diagnostyka termograficzna 3.1.Istota działania kamery termograficznej 3.2.Emisyjność 3.3.2.1. Techniczne metody szacowania emisyjności 3.2.2.Wpływ emisyjności na wartości mierzonych temperatur 3.3.Metody diagnostyki termograficznej 3.3.1.Metody absolutne 3.3.2.Termografia porównawcza 3.3.3.Zasady wykonywania pomiarów kamerą termowizyjną 3.4.Ciągły monitoring termograficzny 3.5.Sprzęt do obchodowych badań termograficznych 3.5.1.Sprzętowe aspekty ciągłego monitorowania termograficznego 3.6.Dobór kamery termograficznej Rozdział 4. Diagnostyka smarownicza 4.1.Tarcie, zużycie i smarowanie 4.1.1.Zużycie ścierne 4.1.2.Zużycie adhezyjne 4.1.3.Zużycie zmęczeniowe 4.1.4.Zużycie korozyjne (utleniające) 4.1.5.Zużycie erozyjne 4.2.Środki smarne 4.2.1.Oleje smarne 4.2.2.Smary plastyczne 4.2.3.Smary stale 4.2.4.Klasyfikacja środków smarnych 4.2.5.Sposoby smarowania 4.3.Metodyka diagnostyki smarowniczej 4.3.1.Badania środków smarnych 4.3.2.Analizy wizualne środków smarnych 4.3.3.Badania lepkości oleju 4.3.4.Badania spektroskopowe 4.3.5.Badania pod kątem obecności wilgoci i wody 4.3.6.Spektroskopia fourierowska w podczerwieni 4.3.7.Oznaczanie całkowitej liczby kwasowej (TAN) 4.3.8.Oznaczanie całkowitej liczby zasadowej (TBN) 4.3.9.Metody badania i analizy stopnia zanieczyszczenia środków smarnych 4.4.Diagnozowanie i predykcja stanu technicznego na podstawie wyników badań olejowych 4.5.Filtracja i pielęgnacja oleju Rozdział 5. Diagnostyka ultradźwiękowa 5.1.Fizyczne podstawy badań ultradźwiękowych 5.2.Urządzenia stosowane w badaniach ultradźwiękowych 5.2.1. Istota działania przenośnych urządzeń do badań ultradźwiękowych 5.3.Metodyka oceny stanu technicznego maszyn i urządzeń z wykorzystaniem ultradźwięków 5.3.1.Diagnozowanie na podstawie jakościowych danych z badań ultradźwiękowych 5.3.2.Diagnozowanie na podstawie ilościowych danych z badań ultradźwiękowych 5.4.Zastosowania ultradźwięków 5.4.1.Detekcja oraz lokalizacja wycieków i przecieków 5.4.2.Inspekcja odwadniaczy i instalacji dystrybucji pary wodnej 5.4.3.Inspekcje zaworów instalacji przepływowych 5.4.4.Badanie kompresorów tłokowych 5.4.5.Detekcja kawitacji w układach przepływowych 5.4.6.Ultradźwiękowa ocena stanu łożysk tocznych 5.4.7.Diagnozowanie urządzeń elektrycznych 5.5.Układy ciągłego monitorowania w paśmie ultradźwiękowym Rozdział 6. Diagnostyka bazująca na parametrach elektrycznych 6.1.Utrzymanie w ruchu napędów elektrycznych 6.2.Metody badań maszyn elektrycznych 6.3.Silnik elektryczny - budowa i działanie 6.4.Niesprawności silników elektrycznych 6.4.1.Uszkodzenia mechaniczne 6.4.2.Mimośrodowość (ekscentryczność) 6.4.3.Uszkodzenia wirników 6.4.4.Uszkodzenia stojana 6.5.Diagnostyka uszkodzeń silników na podstawie parametrów elektrycznych 6.5.1.Badania w trybie off-line 6.5.2.Pomiary rezystancji izolacji 6.5.3.Badania w trybie on-line 6.5.4.Analiza widmowa prądu stojana 6.5.5.Analiza modułu wektora przestrzennego (wektora Parka) 6.5.6.Pomiar i analiza strumienia unipolarnego (poosiowego) Rozdział 7. Inne metody diagnostyczne 7.1.Diagnostyka bazująca na zmiennych procesowych 7.1.1.Diagnostyka symptomowa 7.1.2.Diagnostyka oparta na modelu 7.1.3.Środki wspomagające wnioskowanie diagnostyczne 7.1.4.Systemy diagnostyczne procesów przemysłowych 7.1.5.Układy tolerujące uszkodzenia 7.1.6.Diagnostyka bazująca na zmiennych procesowych - podsumowanie 7.2.Diagnostyka wizyjna 7.2.1.Kamery 7.2.2.Oświetlacze 7.2.3.Serwer systemu wizyjnego 7.2.4.Zastosowanie systemów wizyjnych w diagnozowaniu stanu technicznego 7.3.Rozdział 8. Analityka predykcyjna 8.1.Prognozowanie zmian stanu technicznego na podstawie szeregów czasowych 8.1.1.Wartości szeregów czasowych 8.1.2.Elementy składowe szeregu czasowego 8.1.3.Analiza, identyfikacja i modelowanie szeregów czasowych 8.2.Wykorzystanie metod sztucznej inteligencji w predykcji stanu technicznego maszyn 8.3.Metody sztucznej inteligencji 8.3.1. Uczenie maszynowe Przegląd dostawców technologii i usług diagnostycznych