1.Obróbka warstwy wierzchniej 1.1.Klasyfikacja obróbki powierzchniowej 1.2.Koncepcja inżynierii powierzchni 1.3.Kryteria doboru procesów wytwarzania warstwy wierzchniej 1.4.Naprężenia własne 1.5.Przyczyny zniekształcenia wyrobów 1.6.Zmiana kształtu i wymiarów wyrobów hartowanych 1.7.Podstawowe obróbki warstwy wierzchniej wyrobów stalowych 1.8.Ograniczenia projektowe 1.9.Przygotowanie powierzchni podłoża 1.10.Plazma w inżynierii powierzchni 1.10.1.Plazma 1.10.2.Właściwości plazmy 1.10.3.Plazma niskotemperaturowa w obróbce warstwy wierzchniej 1.11.Magnetronowe źródło rozpylania 1.12.Przewodnictwo elektryczne 2.Materiały i ich właściwości 2.1. Rodzaje materiałów 2.1.1.Metale i ich stopy 2.1.2.Ceramika i szkło 2.1.3.Polimery 2.1.4.Kompozyty 2.1.5. Nanomateriały 2.2. Właściwości materiałów 2.2.1.Właściwości mechaniczne 2.2.2.Umocnienie dyslokacyjne 2.2.3.Umocnienie roztworowe 2.2.4.Umocnienie cząstkami innej fazy 2.2.5.Umocnienie przez rozdrobnienie ziarna 2.2.6.Pełzanie 2.2.7.Moduł Younga 2.2.8.Właściwości mechaniczne wyznaczane z próby rozciągania 2.2.9.Wytrzymałość ceramiki 2.2.10.Twardość 2.2.11.Odporność na pękanie 2.2.12.Wytrzymałość zmęczeniowa 2.2.13.Gęstość 3.Struktura atomu, wiązania chemiczne i struktura krystaliczna 3.1.Struktura atomu 3.2.Układ okresowy 3.3.Wiązania chemiczne 3.3.1.Wiązania jonowe 3.3.2.Wiązania kowalencyjne 3.3.3.Ciała stałe z wiązaniami jonowymi i kowalencyjnymi 3.3.4.Wiązania metaliczne 3.3.5.Wiązania wtórne (van der Waalsa) 3.3.6.Energia wiązań między atomami 3.4.Klasyfikacja ciał stałych ze względu na wiązania 3.5.Wiązania w poszczególnych kategoriach materiałów 3.6.Struktura krystaliczna 3.6.1.Układy krystalograficzne i typy sieci 3.6.2.Położenia sieci 3.6.3.Kierunki sieci 3.6.4.Płaszczyzny sieci 3.6.5.Oznaczanie struktur krystalicznych 3.7.Struktura krystaliczna metali 3.8.Struktury o najgęstszym ułożeniu atomów 3.9.Struktury krystaliczne ceramik 3.9.1.Wymiary i rozmieszczenie luk 3.9.2.Ceramiki jonowe i kowalencyjne 3.9.3.Proste ceramiki jonowe 3.9.4.Proste ceramiki kowalencyjne 3.10.Polimorfizm 3.11.Szkła krzemianowe 4.Tarcie, zużycie i smarowanie 4.1. Tribologia 4.2.Warstwa wierzchnia 4.3.Tarcie 4.4.Zużycie 4.4.1.Zużycie ścierne 4.4.2.Zużycie adhezyjne 4.4.3.Zużycio-korozja 4.4.4.Zużycie utleniające 4.4.5.Zużycie zmęczeniowe 4.4.6.Erozja 4.4.7.Korozjo-erozja 4.4.8.Kawitacja 4.4.9.Fretting 4.4.10.Korozja frettingowa 4.4.11.Zużycie wodorowe 4.5.Smarowanie 4.5.1.Środki smarne 4.5.2.Oleje smarne 4.5.3.Dodatki uszlachetniające 4.5.4.Emulsje 4.5.5.Smary plastyczne 4.5.6.Smary state 5. Korozja 5.1.Korozja chemiczna 5.1.1.Mechanizm wzrostu warstwy tlenku 5.1.2.Szybkość utleniania 5.1.3.Warstwy ochronne - tlenki ochronne 5.2.Korozja elektrochemiczna 5.2.1.Elementy ogniwa elektrochemicznego 5.2.2.Reakcje na anodzie 5.2.3.Reakcje na katodzie 5.2.4.Siła pędna korozji elektrochemicznej 5.2.5.Szereg galwaniczny 5.2.6.Pasywność metali 5.2.7.Polaryzacja 5.3.Rodzaje korozji elektrochemicznej (ogniwa korozyjne) 5.3.1.Korozyjne ogniwo galwaniczne 5.3.2.Korozja międzykrystaliczna 5.3.3.Korozyjne ogniwo stężeniowe 5.3.4.Korozja wżerowa (pittingowa) 5.3.5.Korozja szczelinowa 5.3.6.Korozyjne ogniwo naprężeniowe 5.3.7.Korozja naprężeniowa 5.3.8.Korozja zmęczeniowa 5.3.9.Korozjo-erozja 5.3.10.Oddziaływanie powłoki 5.4. Metody zapobiegania korozji elektrochemicznej 5.4.1.Projektowanie 5.4.2.Dobór materiału i obróbki 5.4.3.Powłoki ochronne 5.4.4.Inhibitory 5.4.5.Ochrona katodowa 5.4.6.Pasywacja lub ochrona anodowa 6.Obróbka warstwy wierzchniej bez zmiany jej składu chemicznego 6.1.Utwardzanie odkształceniowe (mechaniczne) 6.1.1.Dogniatanie rolkami 6.1.2.Kulowanie 6.1.3.Utwardzanie laserowe 6.2.Hartowanie powierzchniowe 6.2.1.Stale do hartowania powierzchniowego 6.2.2.Mikrostruktura 6.2.3.Grubość warstwy zahartowanej 6.2.4.Zmiana wymiarów 6.2.5.Zalety hartowania powierzchniowego 6.2.6.Hartowanie indukcyjne 6.2.7.Hartowanie płomieniowe 6.3.Obróbka powierzchniowa laserem 6.4.Hartowanie wiązką elektronów 6.5.Przetopienie warstwy wierzchniej 7.Obróbka cieplno-chemiczna 7.1.Podstawy obróbki cieplno-chemicznej 7.1.1.Potencjał węglowy 7.1.2.Dyfuzja - podstawy 7.1.3.Gęstość mocy plazmy w dyfuzyjnej obróbce plazmowej 7.2.Nawęglanie 7.2.1.Temperatura 7.2.2.Czas 7.2.3.Stale do nawęglania 7.2.4.Nawęglanie w ośrodku stałym (w proszkach) 7.2.5.Nawęglanie w cieczy 7.2.6.Nawęglanie gazowe 7.2.7.Nawęglanie próżniowe 7.3.Plazmowe procesy dyfuzyjne obróbki warstwy wierzchniej 7.4.Nawęglanie w złożu fluidalnym 7.5.Obróbka cieplna po nawęglaniu 7.5.1.Mikrostruktura stali nawęglonej 7.5.2.Węgliki 7.6.Azotonawęglanie 7.6.1.Azotonawęglanie w cieczy 7.6.2.Azotonawęglanie gazowe