1.MOŻLIWOŚCI OBNIŻENIAEMISJI C02 W TECHNOLOGII PRODUKCJI CEMENTÓW I SPOIW 2.MODYFIKACJA PROCESU SYNTEZY NISKOEMISYJNYCH ENERGOOSZCZĘDNYCH KLINKIERÓW 3.1.Synteza klinkieru cementu portlandzkiego 3.1.1.Stosowanie paliw wtórnych 3.1.2.Surowce zawierające związki wapnia inne niż węglanowe stosowane do produkcji klinkieru (źródło: badania własne) 3.2.Produkcja specjalnych niskoemisyjnych klinkierów cementowych 3.2.1.Klinkiery portlandzkie belitowo-alitowe o obniżonej zawartości alitu 3.2.1.1. Klinkier portlandzki hydrotechniczny 3.2.2.Aktywne klinkiery belitowe 3.2.2.1.Klinkiery belitowo-żelazianowe 3.2.2.2.Klinkiery belitowo-siarczanowo-glinianowo-żelazianowe zawierające kompleks Kleina 3.3.Podsumowanie technologii produkcji niskoemisyjnych klinkierów specjalnych 4.STAN OBECNY PRODUKCJI NISKOEMISYJNYCH CEMENTÓW WIELOSKŁADNIKOWYCH I SPOIW W POLSCE 4.1.Czynniki kształtujące rozwój produkcji niskoemisyjnych cementów wieloskładnikowych 4.2.Produkcja niskoemisyjnych cementów wieloskładnikowych 4.2.1.Składniki nie klinkierowe niskoemisyjnych cementów wieloskładnikowych 4.2.2.Rozwiązania technologiczne produkcji niskoemisyjnych cementów wieloskładnikowych 4.2.3.Stopień redukcji emisji CO2 dla niskoemisyjnych cementów wieloskładnikowych 4.3.Emisja CO2 a wytwarzanie spoiw hydraulicznych 4.4.Emisja CO2 a wytwarzanie geopolimerów 5.WŁAŚCIWOŚCI NISKOEMISYJNYCH CEMENTÓW PRZEMYSŁOWEGO POCHODZENIA Z DODATKAMI (Źródło: badania własne) 5.1.Cechy normowe 5.2.Właściwości cementów przemysłowych kształtujące cechy trwałościowe betonu (Źródło: badania własne) 5.2.1.Ciepło hydratacji 5.2.2.Odporność na korozję siarczanową 5.2.3.Odporność na korozję alkaliczną 6.SKŁAD I KIERUNKI STOSOWANIA BETONU Z NISKOEMISYJNYCH CEMENTÓW WIELOSKŁADNIKOWYCH