1.PRZEMYSŁ 4.0 I LEAN 2.CYFROWY BLIŹNIAK - DEFINICJE 3.CYFROWY BLIŹNIAK FABRYKI - ZAŁOŻENIA 3.1.Projektowanie/przeprojektowywanie fabryk - metodyka 3.2.Cel projektowania/przeprojektowywania fabryki 3.2.1.Analizy oceniające 3.2.2.Analizy wspomagające/wyjaśniające 3.2.3.Analizy uzupełniające 3.3.Przygotowanie danych 3.3.1.Dane procesowe 3.3.2.Topografia fabryki 3.3.3.Powiązania - pociągi logistyczne 3.3.4.Powiązania - AGWAMR 3.4.Realizacja projektowania/przeprojektowywania fabryki 3.4.1.Podejście analityczne 3.4.2.Podejście symulacyjne 3.4.3.Podejście holistyczne (procesowe) - cyfrowy bliźniak fabryki 4.POTRZEBA ZMIANY PARADYGMATU W MODELOWANIU SYMULACYJNYM 4.1.Tradycyjne podejście w modelowaniu symulacyjnym - paradygmat DES 4.2.Nowe wyzwania dla modelowania symulacyjnego (Zean/Przemysł 4.0) 4.3.Nowy paradygmat - OBS 5.KONCEPCJA CYFROWEGO BLIŹNIAKA OPARTA NA OBS 5.1.Strukturyzacja fabryki 5.1.1.Relacje logiczne 5.1.2.Relacje przestrzenne 5.1.3.Notacja 5.2.Strukturyzacja procesu 5.2.1.Poziom wykonawczy 5.2.2.Poziom sterujący 6.IMPLEMENTACJA CYFROWEGO BLIŹNIAKA FABRYKI 6.1.Wybór środowiska 6.2.Implementacja strukturyzacji fabryki 6.3.Implementacja strukturyzacji procesu 6.3.1.Interpreter instrukcji języka skryptowego wysokiego poziomu 6.3.2.Zapis marszrut (cykli) i przypisanie do operatorów 6.3.3.Sterowanie marszrutami (cyklami) 6.3.4.Implementacja losowości 6.4.Metodyka tworzenia cyfrowego bliźniaka fabryki i realizacja projektu 6.5.Wymiarowanie projektu cyfrowego bliźniaka fabryki 6.6.Zasady pracy zespołowej w projektach cyfrowych bliźniaków fabryk 6.7.Wspomagające narzędzia informatyczne 6.8.Przykłady realizacji 6.8.1.Przykład z przemysłu samochodowego 6.8.2.Przykład z przemysłu ceramicznego/materiałów ogniotrwałych 6.8.3.Przykład z przemysłu FMCG