1.Procesy spawania 2.1.Klasyfikacja procesów spawania 2.2.Spawanie gazowe (OAW) 2.2.1.Charakterystyka płomienia spalania C2H2 z 02 2.2.2.Zalety i niedoskonałości spawania gazowego 2.3.Spawanie łukowe 2.4.Gaz osłonowy 2.5.Spawanie ręczne elektrodą otuloną SMAW 2.5.1.Otuliny elektrod 2.5.2.Funkcje otuliny elektrody 2.5.3.Zalety i niedoskonałości procesu SMAW 2.6.Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazowej GTAW 2.6.1.Biegunowość podłączenia źródła prądu 2.6.2.Zalety i wady GTAW 2.7.Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej GMAW 2.7.1.Transport ciekłego spoiwa 2.7.2.Zalety i wady procesu GMAW 2.8.Spawanie plazmowe PAW 2.8.1.Zajarzenie tuku w procesie PAW 2.8.2.Zalety i wady procesu PAW 2.9.Spawanie łukowe drutem rdzeniowym FCAW 2.10.Spawanie łukiem krytym (pod topnikiem) SAW 2.11.Spawanie elektrożużlowe ESW 2.12.Spawanie źródłem ciepła o dużej gęstości mocy 2.12.1.Spawanie wiązką elektronów EBW 2.12.2.Spawanie wiązką lasera LBW 3.Reakcje chemiczne w procesach spawania 3.1. Charakterystyka gazów 3.2.Ochrona ciekłego i gorącego metalu przed atmosferą powietrza 3.2.1.Wodór 3.2.2.Azot 3.2.3.Tlen 3.3.Topniki - zasadowość i reakcje metalotopnik 4.Metale-procesy-mikrostruktura 4.1.Umocnienie metali 4.2.1.Umocnienie roztworowe 4.2.2.Umocnienie dyslokacyjne 4.2.3.Umocnienie cząstkami innej fazy 4.2.4.Umocnienie przez rozdrobnienie ziarna 4.2.5.Charakterystyka umocnienia metali 4.3.Odporność na pękanie - udarność stali 4.4.Wykresy fazowe, przemiany fazowe i inne zmiany strukturalne 4.4.1.Przemiany fazowe 4.4.2.Wykresy fazowe 4.4.3.Składniki mikrostruktury w stopach układu Fe-Fe3C 4.5.Termodynamika i kinetyka przemian fazowych 4.5.1.Siła pędna przemiany fazowej 4.5.2.Dyfuzja 4.6.Przemiany fazowe 4.6.1.Zarodkowanie i wzrost 4.6.2.Szybkość przemiany dyfuzyjnej 4.7.Procesy wytwarzania wyrobów metalowych 4.7.1.Odlewnictwo metali 4.7.2.Krystalizacja 4.7.3.Formy odlewnicze 4.8.Procesy wytwarzania odkształceniowego 4.8.1.Walcowanie 4.8.2.Kucie 4.9.Tarcie w procesach kształtowania odkształceniowego 4.10.Temperatura w procesach kształtowania odkształceniowego 4.11.Obróbka cieplna stopów metali 5.Stal na konstrukcje spawane - z wyjątkiem stali odpornej na korozję 5.1.Stopy żelaza 5.2.Wpływ pierwiastków na właściwości stali 5.2.1.Pierwiastki wstali 5.2.2.Zanieczyszczenia w stali 5.2.4.Postać występowania pierwiastków w stali 5.2.5.Wykresy czas-temperatura-przemiana - krytyczna szybkość chłodzenia 5.3.Kinetyka przemian dyfuzyjnych austenitu wstali 5.3.2.Przemiana martenzytyczna w stali 5.3.3.Umocnienie martenzytu 5.3.4.Przemiana bainityczna 5.3.5.Odpuszczanie 5.4.Stal na konstrukcje spawane 5.4.1.Stal niskostopowa o podwyższonej wytrzymałości 5.4.2.Stal do pracy w podwyższonej temperaturze 6.Stal odporna na korozję na konstrukcje spawane 6.1.Pierwiastki stopowe w stali odpornej na korozję 6.2.Kruchość stali odpornej na korozję 6.3.Stal odporna na korozję ferrytyczna 6.4.Stal odporna na korozję austenityczna 6.5.Stal odporna na korozję martenzytyczna 6.6.Stal odporna na korozję ferrytyczno-austenityczna (dwufazowa) 6.7.Stal odporna na korozję umacniana wydzieleniowo 6.8.Korozja stali odpornej na korozję 6.9.1.Rodzaje korozji stali odpornej na korozję 6.9.2.Zapobieganie korozji międzykrystalicznej 6.9.3.Korozja strefy wpływu ciepła złącza spawanego 7.Stopy umacniane wydzieleniowo na konstrukcje spawane 7.1.Stopy aluminium 7.1.1.Właściwości aluminium 7.1.2.Stopy aluminium do obróbki plastycznej 7.1.3.Umocnienie wydzieleniowe 7.2.Nadstopy niklu 7.2.1.Umocnienie wydzieleniowe nadstopów niklu 8.Struktura połączeń spawanych 8.1.Rodzaje połączeń spawanych 8.2.Rozcieńczenie (zmieszanie) 8.3.Strefy makroskopowe połączenia spawanego 8.4.Strefy mikroskopowe połączenia spawanego 8.5.Ciekły metal w SCS w temperaturze poniżej równowagowego solidus 8.5.1.Mechanizm segregacyjny i stężeniowy tworzenia się ciekłego metalu na granicach ziarn - likwacja stężeniowa 8.5.2.Ciekły metal na granicy ziarn 9.Mikrostruktura strefy wpływu ciepła 9.1.Mikrostruktura strefy wpływu ciepła - wpływ stanu materiału 9.2.1.Materiał wyżarzony, w którym nie zachodzą przemiany fazowe 9.2.2.Materiał w stanie odkształconym, w którym nie zachodzą przemiany fazowe 9.2.3.Stopy umacniane wydzieleniowo 9.3.Mikrostruktura strefy wpływu ciepła stali 9.3.1.Stal niestopowa i niskostopowa o małej zawartości węgla 9.3.2.Stal o średniej zawartości węgla 9.3.3.Stal odporna na korozję austenityczna 9.3.4.Stal nierdzewna ferrytyczna 9.4.Mikrostruktura strefy wpływu ciepła stopów aluminium do obróbki cieplnej 9.5.Mikrostruktura strefy wpływu ciepła nadstopów niklu do obróbki cieplnej 10.Mikrostruktura spoiny 10.1.Krystalizacja metali 10.2.Rozdział (redystrybucja) pierwiastków rozpuszczonych 10.2.2. Przemieszczanie się pierwiastka rozpuszczonego w procesie krystalizacji 10.3.Przechłodzenie stężeniowe i kształt frontu krystalizacji 10.3.1.Przechłodzenie stężeniowe 10.3.2.Wpływ parametrów spawania na stabilność i kształt frontu krystalizacji 10.3.3.Krystalizacja spoiny 10.4.Mikrostruktura krystalizacyjna spoiny 10.4.1.Segregacja makroskopowa 10.4.2.Mikrosegregacja 10.4.3.Niejednorodność składu chemicznego spoiny 10.4.4.Wzrost ziarn w spoinie 10.4.5.Wpływ parametrów spawania na kształt ziarn w spoinie 10.5.Mikrostruktura krystalizacyjna stali odpornej na korozję austenitycznej 10.5.1.Mikrostruktura krystalizacyjna stali Fe-Cr 25-Ni 20% (stal 310) 10.5.2.Mikrostruktura krystalizacyjna stali Fe-Cr 23-Ni 14% (stal 309) 10.5.3.Zawartość optymalna ferrytu w spoinie stali austenitycznej 10.5.4.Przewidywanie mikrostruktury spoiny stali odpornej na korozję 10.5.5.Mikrostruktura spoiny w połączeniach różnych metali 11. Pęknięcia w połączeniach spawanych 11.1.Pęknięcia gorące 11.1.1.Rozszerzalność cieplna metali 11.1.2.Naprężenia w połączeniach spawanych 11.2.Pęknięcia krystalizacyjne - charakterystyka i przyczyny tworzenia 11.2.1.Czynniki wpływające na skłonność do pękania krystalizacyjnego 11.2.2.Metody zmniejszenia skłonności do pękania krystalizacyjnego 11.3.Pęknięcia likwacyjne 11.3.1.Skłonność do tworzenia pęknięć 11.3.2.Pęknięcia likwacyjne spoiny 11.4.Pęknięcia ciepłe (w stanie stałym) 11.4.1.Pęknięcia w zakresie zmniejszonej plastyczności 11.4.2.Pęknięcia ponownego nagrzewania (obróbki cieplnej po spawaniu) 11.4.3.Pęknięcia starzeniowo-odkształceniowe nadstopów niklu 11.5.Pęknięcia lamelarne w złączach stali 11.6.Pęknięcia w połączeniach spawanych spowodowane miedzią 11.7.Pęknięcia wodorowe w połączeniach spawanych 11.7.1.Tworzenie się pęknięć wodorowych 11.7.2.Wodór w złączu spawanym stali 11.7.3.Wpływ warunków procesu spawania na zawartość wodoru w połączeniach spawanych 11.7.4.Wpływ mikrostruktury na skłonność złącza spawanego stali do pękania wodorowego 11.7.5.Usztywnienie połączeń spawanych 11.7.6.Charakterystyka pęknięć wodorowych 11.7.7.Zapobieganie pęknięciom wodorowym 11.8.Pęknięcia w heterogenicznych złączach spawanych