Podstawy teorii systemów technicznych Podstawy teorii systemowej 1.1. Wprowadzenie do teorii systemów 1.1.1. Pojęcie systemu 1.1.2. Różnice między procesami a systemem 1.2. Własności i cechy systemów 1.3. Podział systemów z uwagi na informacje opisujące je 1.4. Prawidłowości systemowe 1.5. Paradygmaty i aksjomaty systemowe 1.5.1. Cechy i rodzaje paradygmatów systemowych 1.5.2. Rodzaje aksjomatów systemowych 1.6. Podejście systemowe w rozwiązywaniu problemów 1.6.1. Uniwersalne prawa podejścia systemowego 1.6.2. Cykl i koszty życia systemu technicznego 1.6.3. Pojęcie metasystemu Myślenie systemowe 2.1. Pojęcie procesu myślowego 2.2. Istota i proces myślenia systemowego 2.3. Cechy i rodzaje myślenia systemowego 2.4. Etapy myślenia systemowego 2.5. Narzędzia i techniki myślenia systemowego 2.6. Paradoksy myślenia systemowego 2.7. Ograniczenia w myśleniu systemowym 2.8. Identyfikacja systemu jako przykład myślenia systemowego Systemy działania 3.1. Istota systemów działania 3.2. Klasyfikacja systemów działania 3.3. Wykorzystanie i rola nauk w systemach działania 3.4. Tworzywo systemów działania 3.4.1. Tworzywo biologiczne 3.4.2. Tworzywo techniczne 3.4.3. Tworzywo informacyjne 3.4.4. Tworzywo energetyczne 3.5. Modele analityczne systemów działania 3.6. Uczestnicy procesu modelowania systemów działania 3.7. Rozwiązywanie problemów decyzyjnych w systemach działania 3.8. Inżynieria systemów działania Inżynieria systemów technicznych 4.1. Wprowadzenie do inżynierii systemów technicznych 4.2. Wykorzystanie nauk w inżynierii systemów technicznych 4.3. Obszary zastosowań inżynierii systemów technicznych 4.4. Podział i funkcje systemów technicznych 4.5. Rola inżyniera systemów technicznych 4.6. Sposoby rozwiązywania problemów w systemach technicznych 4.7. System produkcyjny jako system techniczny 4.8. Zadania inżynierów systemów produkcyjnych Modele systemów technicznych 5.1. Systemowe modelowanie rzeczywistości 5.2. Cechy i właściwości modeli systemowych 5.3. Ogólna systematyka modeli systemowych 5.4. Proces modelowania systemowego 5.5. Działania podejmowane w procesie budowania modeli 5.6. Powody posługiwania się modelami systemów 5.7. Etapy tworzenia modelu systemu produkcyjnego 5.8. Korzyści i ograniczenia w stosowaniu modeli systemowych Analiza systemów technicznych 6.1. Istota i cel analizy systemowej 6.2. Klasyfikacja analizy systemowej 6.3. Zadania i procedura analizy systemowej 6.4. Uczestnicy procesu analizy systemowej 6.5. Metody analizy systemowej 6.6. Fazy i etapy analizy systemów technicznych 6.7. Zakres zastosowań analizy systemów technicznych 6.8. Metody analizy systemów produkcyjnych Projektowanie systemów technicznych 7.1. Proces projektowania systemów 7.2. Interaktywne podejście do projektowania systemów technicznych 7.3. Rodzaje projektów technicznych 7.4. Kryteria wejściowe do projektowania systemów technicznych 7.5. Ogólne zasady projektowania systemów technicznych 7.6. Problemy występujące w projektowaniu systemów technicznych 7.7. Etapy projektowania systemów technicznych 7.8. Metodyczne podejście do projektowania systemów produkcyjnych 7.9. Tradycyjne projektowanie systemów produkcyjnych 7.10. Nowoczesne projektowanie systemów produkcyjnych 7.11. Czynniki i ograniczenia determinujące projektowanie systemów produkcyjnych 7.12. Projektowanie współbieżne nowych wyrobów Struktury organizacyjne systemów produkcyjnych 8.1. Struktura organizacyjna przedsiębiorstwa 8.2. Zasady tworzenia struktur organizacyjnych 8.3. Schemat organizacyjny przedsiębiorstwa 8.4. Formy graficzne schematów organizacyjnych 8.5. Rodzaje struktur organizacyjnych 8.6. Dokumenty formalizujące struktury organizacyjne 8.7. Projektowanie struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa 8.8. Organizacja działu konstrukcyjnego 8.9. Organizacja działu technologicznego Opis wybranych systemów produkcyjnych System przygotowania produkcji 9.1. Istota i zakres przygotowania produkcji 9.2. Struktura i specyfika prac z przygotowania produkcji 9.3. Efektywność prac z zakresu przygotowania produkcji 9.4. Koszty prac TPP 9.5. Związek przygotowania produkcji z działalnością innowacyjną i B+R 9.5.1. Techniczne przygotowanie produkcji (TPP) 9.5.2. Prace badawczo-rozwojowe (B+R) 9.5.3. Działalność innowacyjna 9.6. Ryzyko w technicznym przygotowaniu produkcji System konstrukcyjnego przygotowania produkcji (KPP) 10.1. Pojęcie i zakres konstrukcyjnego przygotowania produkcji 10.2. Perspektywiczne KPP 10.3. Właściwe KPP 10.3.1. Prace konstrukcyjno-doświadczalne 10.3.2. Konstrukcyjne przygotowanie do uruchomienia produkcji 10.3.3. Nadzór nad rozruchem produkcji 10.3.4. Konstrukcyjna obsługa produkcji bieżącej System technologicznego przygotowania produkcji (TLPP) 11.1. Perspektywiczne TLPP 11.2. Właściwe TLPP 11.3. Projektowanie procesu technologicznego 11.4. Projektowanie procesów wytwórczych dla obrabiarek konwencjonalnych 11.5. Projektowanie procesów wytwórczych dla obrabiarek NC/CNC 11.6. Norma zużycia materiału i norma czasu pracy 11.7. Technologiczny nadzór nad wykonaniem prototypu i serii pilotażowej 11.8. Technologiczne przygotowanie do uruchomienia produkcji 11.9. Problematyka technologiczności konstrukcji System rozruchu produkcji 12.1. Rozruch produkcji w tradycyjnych systemach produkcyjnych 12.2. Metodyka projektowania rozruchu nowej produkcji 12.3. Projektowanie przebiegu rozruchu produkcji 12.4. Rozruch produkcji w istniejących i nowych jednostkach produkcyjnych 12.4.1. Rozruch i likwidacja produkcji w aspekcie cyklu życia wyrobu 12.4.2. Rozruch produkcji w przedsiębiorstwie już istniejącym 12.4.3. Rozruch produkcji w nowym przedsiębiorstwie 12.5. Rozruch produkcji w elastycznych systemach produkcyjnych System produkcyjny 13.1. Przedsiębiorstwo jako system 13.2. Dekompozycja systemu produkcyjnego 13.3. Proces i rodzaje procesów produkcyjnych 13.4. Podstawowe definicje dotyczące wyrobu 13.5. Struktury produkcyjne 13.6. Zasady racjonalnej organizacji procesu produkcyjnego 13.7. Przyszłość systemów produkcyjnych 13.7.1. Toyota Production System 13.7.2. Wpływ technik informatycznych na rozwój systemów produkcyjnych System logistyki produkcji 14.1. Klasyfikacja systemów logistycznych 14.2. Otoczenie systemu logistycznego przedsiębiorstwa 14.3. Pojęcie systemu logistyki produkcji 14.4. Cechy systemu logistyki produkcji 14.5. Transport wewnętrzny 14.5.1. Środki transportu międzystanowiskowego 14.5.2. Cechy i funkcje transportu wewnętrznego 14.5.3. Zadania transportu wewnętrznego 14.6. Koszty logistyki produkcji 14.7. Systemy informatyczne w logistyce produkcji 14.8. Kierunki rozwoju logistyki produkcji System sterowania produkcją 15.1. Przepływ produkcji w przedsiębiorstwie 15.2. Tradycyjny sposób sterowania produkcją 15.3. Sterowanie układami a sterowanie produkcją 15.4. Regulacja i sterowanie układów 15.5. Schemat układu sterowania produkcją 15.6. Zasady sterowania przepływem produkcji i kryteria ich wyboru 15.6.1. Hierarchiczność układów sterowania przepływem produkcji 15.6.2. Tworzenie zasad sterowania przepływem produkcji 15.7. Kryteria wyboru sposobu sterowania przepływem produkcji System zarządzania jakością 16.1. Czynniki kształtujące strategię jakości 16.2. Wpływ projektowania wyrobu na jego jakość 16.2.1. Jakość konstrukcji wyrobu 16.2.2. Jakość procesu technologicznego 16.2.3. Nowe trendy jakościowe w projektowaniu wyrobów 16.3. Strategie finansowania jakości 16.4. Koszty jakości 16.5. Systemy zarządzania jakością w projektowaniu wyrobów Komputerowe systemy zarządzania produkcją 17.1. Rozwój komputerowych systemów zarządzania produkcją 17.2. System MRP I 17.3. System MRP II 17.4. System ERP 17.5. System CIM 17.5.1. Filozofia CIM 17.5.2. Składowe systemu CIM 17.5.3. Kolejność działania podsystemów w CIM 17.6. Integracja systemów ERP, PDM i PLM System dokumentacji technicznej 18.1. Wymagania w zakresie sprawnego obiegu dokumentacji technicznej 18.2. Systemy zarządzania dokumentacją projektową 18.3. System dokumentów papierowych 18.4. System archiwów elektronicznych 18.5. System zarządzania dokumentacją techniczną - PDM 18.6. Zintegrowany system danych o produkcie 18.7. Informacyjny łańcuch procesów