ROZDZIAŁ 1. INTENSYFIKACJA PROCESÓW OBRÓBKI SKRAWANIEM 1.1.Obróbka z dużymi prędkościami (HSC) 1.1.1.Przebieg procesu deformacji plastycznej i wytwarzania wióra 1.1.2.Siły i moc skrawania 1.1.3.Wymiana ciepła 1.1.4.Zużycie i eksploatacja narzędzi skrawających 1.1.5.Podstawowe wymagania względem maszyn i szczegóły ich konstrukcji 1.1.6.Uchwyty do mocowania przedmiotów i narzędzi 1.1.7.Wskaźniki stanu warstwy wierzchniej 1.2.Obróbka z dużą wydajnością (HPC) oraz z dużymi posuwami (HFC) 1.2.1.Frezowanie wgłębne 1.2.2.Zwiększenie wydajności obróbki poprzez podział całkowitego naddatku między poszczególnymi ostrzami 1.2.3.Wysokowydajna obróbka wykończeniowa 1.2.4.Zwiększenie wydajności obróbki poprzez dobór skutecznych ścieżek prze-jazdów narzędzia ROZDZIAŁ 2. INTENSYFIKACJA PROCESÓW OBRÓBKI SZLIFOWANIEM 2.1.Współczesne konstrukcje ściernic 2.2.Szlifowanie z dużymi prędkościami (HSG) 2.3.Szlifowanie zgrubne 2.4.Szlifowanie wysokowydajne (HPG) ROZDZIAŁ 3. ROLA MEDIÓW TECHNOLOGICZNYCH W PROCESACH OBRÓBKI MECHANICZNEJ 3.1.Znaczenie mediów technologicznych 3.2.Oddziaływanie mediów technologicznych 3.2.1.Efekt smarowania 3.2.2.Efekt chłodzenia 3.2.3.Oddziaływania tribochemiczne mediów technologicznych 3.2.4.Penetracja mediów technologicznych do powierzchni strefy styku 3.2.5.Efekty zmywania i płukania 3.3.Rodzaje mediów technologicznych 3.3.1.Media technologiczne gazowe i stałe 3.3.2.Media technologiczne ciekłe 3.4.Urządzenia i metody do doprowadzania mediów technologicznych do strefy obróbki 3.4.1.Doprowadzanie smarów stałych 3.4.2.Doprowadzanie środków ciekłych 3.4.3.Doprowadzanie cieczy metodą wysokociśnieniową 3.4.4.Doprowadzanie środków gazowych 3.5.Współzależności między cechami mediów technologicznych a szczegółami procesu produkcyjnego