Ogólna charakterystyka procesu skrawania/19 1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej/19 1.2. Miejsce obróbki skrawaniem we współczesnych procesach wytwórczych/22 1.3. Automatyzacja procesu skrawania/26 1.4. Geometryczna i materiałowa charakterystyka ostrza skrawającego/29 1.5. Geometria warstwy skrawanej/42 1.6. Trendy rozwojowe obróbki skrawaniem/45 Fizyczne aspekty procesu skrawania/52 2.1. Zjawiska fizyczne w strefie skrawania/52 2.2. Mechanizmy odkształcenia w mikro- i nanoskali/54 2.3. Przebieg odkształcenia materiału/58 2.4. Warunki uplastycznienia materiału w strefie skrawania/60 2.5. Dekohezja materiału w strefie skrawania/66 2.6. Warunki zainicjowania mikroskrawania, minimalna grubość warstwy skrawanej/68 Problematyka modelowania procesu skrawania/73 3.1. Charakterystyka stanu naprężenia i odkształcenia. Miary odkształcenia/73 3.2. Formułowanie modeli materiałowych/77 3.3. Strukturalny model procesu skrawania/80 3.4. Badania i modele symulacyjne/84 Mechanika procesu skrawania/89 4.1.Klasyfikacja modeli mechanistycznych/89 4.2.Stan odkształcenia w strefie ścinania/91 4.2.1. Warunki realizacji płaskiego i przestrzennego stanu odkształcenia/91 4.2.2. Charakterystyki stanu odkształcenia w strefie tworzenia wióra/92 4.3. Rozkład prędkości w strefie tworzenia wióra/96 4.4. Modele tworzenia wióra/99 4V.4.1. Model z rozwiniętą strefą poślizgu/99 4.4.2. Model z równoległymi granicami strefy poślizgu/101 4.4.3. Model z pojedynczą płaszczyzną poślizgu/104 4.4.4. Model tworzenia wióra segmentowego/108 4.4.5. Model zlokalizowanej strefy ścinania adiabatycznego/111 4.4.6.Dyslokacyjny model tworzenia wióra/114 4.4.7.Model tworzenia wióra w nanoskali/117 4.5. Rozwiązania teorii plastyczności dla kąta poślizgu/120 4.5.1. Zastosowanie zasady minimum energii/120 4.5.2. Rozwiązania teorii linii poślizgu/121 4.5.3. Rozwiązania teorii ocen granicznych/124 4.5.4. Doświadczalne metody wyznaczania kąta poślizgu/127 4.6. Prognozowanie charakterystyk stanu odkształcenia na podstawie krzywej umocnienia/130 4.7. Numeryczna symulacja procesu tworzenia wióra/132 4.7.1. Opis tworzenia wióra metodą elementów skończonych/132 4.7.2. Zastosowanie teorii katastrof do opisu tworzenia wióra piłokształtnego/136 4.8. Siły w procesie skrawania/138 4.8.1. Rozkład całkowitej siły skrawania/138 4.8.2. Rozkład sił w strefie poślizgu i na powierzchni natarcia/140 4.8.3. Metody oszacowania sił na powierzchni przyłożenia ostrza/142 4.8.4. Teoretyczno-doświadczalne zależności dla składowych całkowitej siły skrawania/144 4.8.5. Doświadczalne metody wyznaczania składowych całkowitej siły skrawania/148 4.8.6. Wpływ warunków obróbki na składowe całkowitej siły skrawania/152 4.9. Stan naprężeń w strefie tworzenia wióra/154 4.9.1. Stan i rozkład naprężeń/154 4.9.2. Ocena wartości naprężenia poślizgu/156 4.10. Energia i moc skrawania/159 4.10.1. Bilans energetyczny procesu/159 4.10.2. Energia tworzenia wióra/160 4.10.3. Moc skrawania/162 4.11. Zwijanie i łamanie wióra/163 4.11.1. Klasyfikacja kształtów wióra/163 4.11.2. Warunki tworzenia wiórów odrywanych i ścinanych/164 4.11.3. Charakterystyka spływu wióra/166 4.11.4. Mechanizmy zwijania wióra/169 4.11.5. Warunki łamania wióra/173 4.11.6. Komputerowa animacja spływu i zwijania wióra/176 4.11.7. Metody rozpoznawania kształtu wióra/178 4.12. Mechanika swobodnego skrawania nieortogonalnego/181 4.13. Drgania w procesie skrawania/187 4.14. Dynamiczna charakterystyka procesu skrawania. Stabilność układu OUPN/194 Tribologia procesu skrawania/202 5.1. Charakterystyka strefy styku ostrza z obrabianym materiałem/202 5.2. Rozkład naprężeń w strefie styku wiór-ostrze/204 5.3. Narost/208 5.4. Związki korelacyjne charakterystyk odkształceń z procesem tarcia/211 5.5. Prognozowanie tribologicznych charakterystyk procesu/213 Ciepło w procesie skrawania/217 6.1. Źródła i rozkład strumieni cieplnych/217 6.2. Temperatura skrawania/220 6.3. Analityczne metody określania temperatury w strefie skrawania/222 6.3.1.Metoda ruchomego źródła ciepła/222 6.3.2. Metoda źródeł pozornych (Chao-Triggera)/223 6.3.3. Metoda Boothroyda/225 6.4. Numeryczne metody określania pól temperaturowych w strefie skrawania/227 6.4.1. Metoda różnic skończonych/227 6.4.2.Metoda elementów skończonych/230 6.5. Modelowanie przepływu ciepła metodą elementów brzegowych/233 6.6. Doświadczalne metody wyznaczania temperatury skrawania/237 6.7. Wpływ warunków obróbki na temperaturę skrawania/240 6.8. Ciecze chłodząco-smarujące/244 Zużycie i trwałość ostrza/250 7.1.Charakterystyka stref zużycia ostrza/250 7.2.Fizykalne mechanizmy zużycia ostrza/253 7.3.Teoria adhezyjnego zużycia ostrza/257 7.4.Teoria dyfuzyjnego zużycia ostrza/260 7.5. Funkcje powłok ochronnych/264 7.6. Analityczne określanie wymiarowego zużycia ostrza/268 7.7. Przebieg zużycia ostrza. Stępienie ostrza/271 7.8. Trwałość ostrza. Matematyczne modele dla okresu trwałości ostrza/275 7.9. Estymacja okresu trwałości przy użyciu sieci neuronowej/283 7.10. Nadzorowanie stanu ostrza narzędzia/287 Skrawalność materiałów konstrukcyjnych/297 8.1. Wskaźniki skrawałności/297 8.2. Systemy doboru warunków obróbki dla toczenia, frezowania i wiercenia/301 8.3. Optymalizacja doboru parametrów skrawania/309 8.4. Charakterystyka skrawalności wybranych materiałów metalowych/318 8.4.1. Związki skrawalności ze strukturą i właściwościami materiałów/318 8.4.2. Stale konstrukcyjne węglowe i stopowe/321 8.4.3. Stale austenityczne nierdzewne i żaroodporne/322 8.4.4. Żeliwa i staliwa/324 8.4.5. Metale i stopy nieżelazne/327 8.4.6. Stopy specjalne i kompozyty/329 Nowoczesne sposoby kształtowania materiałów ostrzami o zdefiniowanej geometrii/333 9.1. Skrawanie przy użyciu supertwardych i ceramicznych materiałów narzędziowych/333 9.2. Skrawanie z dużymi prędkościami/338 9.3. Skrawanie wibracyjne/341 9.4. Skojarzone sposoby skrawania/344 Prognozowanie parametrów stanu warstwy wierzchniej/349 10.1. Modele kształtowania mikronierówności powierzchni/349 10.2. Modelowanie niektórych oddziaływań fizycznych w procesie kształtowania mikrogeometrii powierzchni/353 10.3. Modelowanie wielkości mechanicznych stref warstwy wierzchniej/359