SOWA OPAC : Katalog komputerowy książek, czasopism i zbiorów specjalnych

19 wyników

Brak okładki

Książka

W koszyku

Advanced machining processes of metallic materials : theory, modelling and applications / Wit Grzesik. - Amsterdam [et al.] : Elsevier, cop. 2008. - XXVI, 446 s., [16] s. tabl. kolor : il. ; 26 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- ).

Temat

Powłoki ochronne Skrawanie

Bibliogr. przy rozdz. Indeks.

Sygnatura czytelni BMW: XIII 125 (nowy)

dostępna do wypożyczenia

Ta pozycja znajduje się w zbiorach 2 placówek. Rozwiń listę, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. Z 8153 (1 egz.)

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. MZ 231 N (1 egz.)

Brak okładki

Książka

W koszyku

Advanced machining processes of metallic materials : theory, modelling and applications / Wit Grzesik. - 2nd ed. - Amsterdam [et al.] : Elsevier, cop. 2017. - XXX, 578 s. : il. (w tym kolor.) ; 25 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- ).

Temat

Powłoki ochronne Skrawanie

Bibliogr. przy rozdz. Indeks.

Sygnatura czytelni BMW: XIII 122 (nowy)

dostępna do wypożyczenia

Ta pozycja znajduje się w zbiorach 2 placówek. Rozwiń listę, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. MZ 342 (1 egz.)

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. Z 8692 N (1 egz.)

Książka

W koszyku

Analiza i modelowanie powierzchni wytwarzanych w obróbce ubytkowej / Wit Grzesik, Krzysztof Żak, Anna Zawada-Tomkiewicz. - Wydanie I. - Warszawa : PWN, copyright 2024. - 321 stron : fotografie, ilustracje, wykresy ; 24 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- ) Żak Krzysztof (budowa i eksploatacja maszyn) Zawada-Tomkiewicz Anna

Forma i typ

Książki Publikacje dydaktyczne Publikacje naukowe

Odbiorca

Szkoły wyższe Inżynierowie Mechanicy maszyn i urządzeń do obróbki metali

Temat

Analiza numeryczna Modelowanie (technika) Obróbka ubytkowa Struktura geometryczna powierzchni

Gatunek

Podręcznik

Dziedzina i ujęcie

Inżynieria i technika

Bibliografie, netografie, wykazy norm przy rozdziałach.

Dla studentów mechaniki i budowy maszyn, inżynierii produkcji, słuchaczy studiów podyplomowych z zakresu inżynierii jakości, nowoczesnych technik wytwarzania, konstruktorów i użytkowników obrabiarek, służb utrzymania ruchu, technologów i mechaników specjalizujących się w obróbce materiałów.

Rozdział 1. Ogólna charakterystyka kształtowania ubytkowego 1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej 1.2. Rola obróbki ubytkowej we współczesnych procesach wytwórczych 1.3. Tworzenie jakości technologicznej w procesach obróbki ubytkowej 1.4. Przyszłościowa wizja obróbki ubytkowej Rozdział 2. Fizyczne aspekty procesu obróbki ubytkowej 2.1. Zjawiska fizyczne w strefie obróbki 2.2. Mechanizmy odkształcenia materiału 2.3. Charakterystyka oddziaływań termicznych 2.4. Drgania w procesie obróbki 2.5. Warunki usuwania materiału w obróbce hybrydowej Rozdział 3. Techniki modelowania procesu obróbki ubytkowej 3.1. Klasyfikacja technik modelowania procesu 3.2. Techniki modelowania procesu 3.2.1. Cele i zakres badań symulacyjnych 3.2.2. Symulacja metodą elementów skończonych (FEM) 3.2.3. Symulacja metodą różnic skończonych 3.2.4. Symulacja metodą modelowania wieloskalowego 3.3. Modele procesów obróbki niekonwencjonalnej Rozdział 4. Modele procesów obróbki ubytkowej 4.1. Klasyfikacja modeli procesu 4.2. Konstytutywne modele materiałowe 4.3. Modele empiryczne 4.4. Modele analityczne 4.5. Modele symulacyjne 4.6. Modele wykorzystujące sztuczną inteligencję 4.7. Modele wirtualne Rozdział 5. Techniki przetwarzania sygnałów pomiarowych 5.1. Zasada generowania sygnałów pomiarowych 5.2. Techniki filtracji sygnałów pomiarowych 5.3. Analiza składowych profilu i powierzchni 5.3.1. Funkcja autokorelacji 5.3.2. Funkcja widmowej gęstości mocy 5.3.3. Krótkookresowa transformata Fouriera 5.4. Przekształcenia falkowe 5.4.1. Ciągła transformata falkowa profilu 5.4.2. Dyskretna transformata falkowa 5.4.3. Analiza falkowa profilu powierzchni 5.4.3. Analiza falkowa danych przestrzennych powierzchni 5.5. Krzywa udziału materiału i przekształcenie fraktalne 5.5.1. Krzywa udziału materiału 5.6. Przekształcenia morfologiczne 5.7. Metody analizy powierzchni oparte o ich właściwości 5.7.1. Analiza częstotliwości przestrzennych chwilowych 5.7.2. Analiza PCA i składowe główne danych przestrzennych Rozdział 6. Charakterystyka profilu i topografii powierzchni 6.1. Charakterystyka mikrogeometrii i mikrostereometrii powierzchni 6.2. Normalizacja charakterystyki profilu i topografii powierzchni 6.3. Standaryzowane parametry profilu powierzchni (2D) 6.4. Standaryzowane parametry topografii powierzchni (3D) 6.5. Niestandaryzowane parametry powierzchni 6.5.1. Parametry częstotliwościowe 6.5.2. Parametry fraktalne 6.5.3. Parametry falkowe 6.6. Inne charakterystyki powierzchni obrobionej 6.7. Prognozowanie charakterystyk powierzchni obrobionej Rozdział 7. Pomiary profilu i topografii powierzchni obrobionej 7.1. Metody stykowe 7.2. Metody bezstykowe 7.3. Przegląd konstrukcji profilometrów i profilografometrów 7.4. Integracja pomiarów kształtu i powierzchni 7.5. Zastosowania pomiarów powierzchni w przemyśle Rozdział 8. Oprogramowanie pomiarowe 8.1. Rozwój oprogramowania pomiarowego 8.2. Pakiety oprogramowania pomiarowego 8.3. Charakterystyka programu Mountains Map 8.3.1. Struktura programu 8.3.2. Dostępne moduły pomiarowe 8.3.3. Zasady generowania topografii powierzchni 8.3.4. Zasady filtracji sygnałów pomiarowych 8.4. Praktyczne wskazówki użytkowania oprogramowania pomiarowego Rozdział 9. Modele powierzchni obrobionej w obróbce wiórowej i ściernej 9.1. Modele empiryczne 9.2. Modele stereometryczno-kinematyczne 9.3. Modele uwzględniające oddziaływania fizyczne i tribologiczne 9.4. Modele stosujące sieci neuronowe (ANNs) i analizę wariancji 9.5. Modele wirtualne Rozdział 10. Modele powierzchni obrobionej w procesach obróbki niekonwencjonalnej i hybrydowej 10.1. Obróbka EDM 10.2. Obróbka ECM 10.3. Obróbka hybrydowa wspomagana 10.4. Obróbka hybrydowa łączona 10.5. Obróbka z kontrolowanymi mechanizmami procesów składowych Rozdział 11. Modele powierzchni obrobionej w procesach mikro- i nanoobróbki 11.1. Mikroobróbka 11.2. Nanoobróbka 11.3. Wytwarzanie powierzchni o zadanej stereometrii Rozdział 12. Technologiczna warstwa wierzchnia 12.1. Strukturalne modele budowy warstwy wierzchniej 12.2. Mikrogeometria powierzchni 12.3. Fizyczne właściwości warstwy wierzchniej 12.4. Rola warstwy wierzchniej w funkcjonalności powierzchni Rozdział 13. Kształtowanie powierzchni o zadanych właściwościach funkcjonalnych 13.1. Związki charakterystyk topografii powierzchni z jej funkcjonalnością 13.2. Przykłady kształtowania powierzchni o zadanej funkcjonalności 13.2.1. Obróbka materiałów utwardzonych 13.2.2. Obróbka stopów lekkich 13.2.3. Obróbka trudnoskrawalnych stopów lotniczych 13.2.4. Obróbka materiałów kompozytowych 13.3. Kontrolowanie przebiegu procesu technologicznego obróbki 13.3.1. Systemy monitorujące proces skrawania 13.3.2. Zastosowanie analizy fraktalnej i falkowej 13.3.3. Pomiar sygnału AE i kontrola drgań samowzbudnych 13.4. Trendy rozwojowe w wytwarzaniu powierzchni o zdefiniowanej funkcjonalności Rozdział 14. Atlas wybranych powierzchni kształtowanych w obróbce ubytkowej 14.1. Powierzchnie toczone 14.2. Powierzchnie frezowane 14.3. Powierzchnie szlifowane 14.4. Powierzchnie po wykańczającej obróbce ściernej 14.5. Powierzchnie po obróbce elektroerozyjnej (EDM) 14.6. Powierzchnie po obróbce elektrochemicznej (ECM) 14.7. Powierzchnie po obróbce hybrydowej

Sygnatura czytelni BMW: VII R 46 (nowy)

dostępna do wypożyczenia

Ta pozycja znajduje się w zbiorach 2 placówek. Rozwiń listę, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. 154949 N, 155229 N, 154947 N, 155230 N, 154948 N (5 egz.)

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. 154950 N (1 egz.)

Książka

W koszyku

Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych / Wit Grzesik. - Wydanie 1. - Warszawa : Wydawnictwo Naukowe PWN, 2021. - 277 stron : ilustracje ; 24 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- ). Grzesik Wit (1948- ) Ruszaj Adam.

Forma i typ

Książki Publikacje dydaktyczne Publikacje fachowe Publikacje naukowe

Odbiorca

Inżynierowie Szkoły wyższe

Temat

Obrabiarka sterowana komputerowo Skrawanie

Gatunek

Podręcznik

Dziedzina i ujęcie

Informatyka i technologie informacyjne

Bibliografia przy rozdziałach.

Dla studentów uczelni technicznych, studiujących na kierunkach mechanika i budowa maszyn czy inżynieria produkcji oraz poradnik dla inżynierów w sektorze wytwórczym.

Rozdział 1. Ogólna charakterystyka procesów kształtowania materiałów 1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej 1.2. Klasyfikacja procesów obróbki przyrostowej 1.3. Klasyfikacja i zasady tworzenia hybrydowych procesów obróbki 1.4. Rola hybrydowych procesów obróbki w strategii zrównoważonego wytwarzania i wytwarzania 4.0 1.5. Obszary zastosowań hybrydowych procesów obróbki w różnych gałęziach przemysłu 1.6. Zastosowanie procesów hybrydowych w mikro- i nanoobróbce 1.7. Przyszłościowa wizja obróbki materiałów Rozdział 2. Fizyczne aspekty procesu obróbki ubytkowej 2.1. Zjawiska fizyczne w strefie obróbki konwencjonalnej i niekonwencjonalnej 2.1.1. Obróbka skrawaniem 2.1.2. Obróbka ścierna 2.1.3. Obróbka elektroerozyjna 2.1.4. Obróbka elektrochemiczna 2.1.5. Obróbka strugą wodną i wodno-ścierną 2.1.6. Obróbka wiązką lasera 2.1.7. Obróbka strumieniem jonów i elektronów 2.2. Charakterystyka mechanicznego oddziaływania na materiał obrabiany 2.3. Charakterystyka termicznego oddziaływania na materiał obrabiany 2.4. Kształtowanie warstwy wierzchniej materiału obrabianego 2.5. Możliwości kontrolowania właściwości użytkowych wyrobów przez kształtowanie hybrydowe Rozdział 3. Modelowanie hybrydowych procesów obróbki 3.1. Klasyfikacja modeli procesów obróbki konwencjonalnej i niekonwencjonalnej 3.1.1. Modele obróbki wiórowej i ściernej 3.1.2. Modele obróbki EDM 3.1.3. Modele obróbki ECM 3.1.4. Modele obróbki LBM 3.1.4. Modele obróbki WJM 3.2. Konstytutywne modele materiałowe 3.3. Techniki oceny właściwości materiału w warunkach złożonych oddziaływań fizycznych 3.4. Techniki modelowania 3.4.1. Modelowanie analityczne 3.4.2. Modelowanie numeryczne 3.4.3. Modelowanie z zastosowaniem technik AI Rozdział 4. Wspomaganie procesu obróbki skrawaniem i ściernej energią drgań 4.1. Klasyfikacja metod obróbki wspomaganych energią drgań 4.2. Efekty fizyczne i technologiczne 4.3. Obróbka z nałożeniem drgań o niskiej częstotliwości (VAM) 4.4. Obróbka z nałożeniem drgań ultradźwiękowych (UAM) 4.4.1. Toczenie, wiercenie i frezowanie 4.4.2. Szlifowanie i polerowanie 4.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej energią drgań Rozdział 5. Wspomaganie procesu obróbki skrawaniem i ściernej mediami technologicznymi 5.1. Klasyfikacja metod obróbki wspomaganej mediami ciekłymi i gazowymi (MAM) 5.2. Efekty fizyczne, tribologiczne i technologiczne 5.3. Obróbka wspomagana mediami ciekłymi 5.4. Obróbka wspomagana mediami gazowymi 5.4.1. Obróbka kriogeniczna ubytkowa 5.4.2. Obróbka kriogeniczna nagniataniem 5.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej mediami ciekłymi i gazowymi Rozdział 6. Wspomaganie termiczne procesu obróbki skrawaniem i ściernej 6.1. Klasyfikacja metod obróbki TAM 6.2. Efekty fizyczne i technologiczne 6.3. Obróbka wspomagana laserem (LAM) 6.4. Obróbka wspomagana plazmą (PAM) 6.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej termicznie Rozdział 7 . Hybrydyzacja obróbki na bazie kontrolowania różnych mechanizmów procesu (synergii procesów składowych) 7.1. Klasyfikacja metod obróbki 7.2. Synergetyczne efekty fizyczne i technologiczne 7.3. Łączenie różnych sposobów skrawania 7.3.1. Frezotoczenie 7.3.2. Toczenio-przeciąganie 7.4. Łączenie kształtowania ubytkowego i plastycznego (sekwencyjne skrawanie i nagniatanie) 7.5. Utwardzenie przez szlifowanie 7.6. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej synergetycznie Rozdział 8. Hybrydyzacja obróbki elektroerozyjnej 8.1. Klasyfikacja metod obróbki 8.2. Efekty fizyczne i technologiczne 8.3. Wspomaganie procesu EDM energią drgań 8.4. Wspomaganie procesu EDM laserem 8.5. Wspomaganie procesu EDM polem magnetycznym 8.6. Wspomaganie procesu EDM mediami ciekłymi 8.7. Szlifowanie EDM Rozdział 9. Hybrydyzacja obróbki elektrochemicznej 9.1. Klasyfikacja metod obróbki 9.2. Efekty fizyczne i technologiczne 9.3. Wspomaganie procesu ECM energią drgań (pulsacyjna obróbka ECM) 9.4. Wspomaganie procesu ECM laserem 9.5. Wspomaganie procesu ECM polem magnetycznym 9.6. Wspomaganie procesu ECM mediami gazowymi 9.7. Szlifowanie ECM 9.8. Wygładzanie elektrochemiczno-ścierne 9.9. Hybrydowe procesy elektrochemiczno-elektroerozyjne Rozdział 10. Hybrydowe procesy obróbki przyrostowej i ubytkowej 10.1. Techniki nanoszenia warstw w obróbce przyrostowej 10.2. Wieloosiowe platformy do obróbki hybrydowej 10.3. Programowanie wieloosiowej obróbki hybrydowej 10.4. Regeneracja części metodami obróbki hybrydowej 10.5. Kierunki rozwoju obróbki przyrostowo-ubytkowej Rozdział 11. Ekonomiczność i optymalizacja hybrydowych procesów obróbki 11.1. Wskaźniki i modele procesu 11.2. Kryteria i algorytmy optymalizacji doboru warunków obróbki 11.3. Podstawy optymalizacji Rozdział 12. Technologiczna warstwa wierzchnia 12.1. Strukturalne modele budowy warstwy wierzchniej 12.2. Charakterystyka chropowatości powierzchni w różnych metodach obróbki hybrydowej 12.3. Fizyczne właściwości warstwy wierzchniej 12.3.1. Charakterystyka właściwości fizycznych warstwy wierzchniej 12.3.2. Naprężenia własne w warstwie wierzchniej 12.3.3. Umocnienie materiału warstwy wierzchniej 12.3.4. Zmiany struktury materiału i defekty powierzchniowe

Sygnatura czytelni BMW: VII R 175 (nowy)

dostępna do wypożyczenia

Ta pozycja znajduje się w zbiorach 2 placówek. Rozwiń listę, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. 150571, 150570, 150572, M 15158, 151149, 150569 (6 egz.)

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. 150568 N (1 egz.)

Brak okładki

Książka

W koszyku

Obróbka skrawaniem. 5, Nauka a przemysł / pod red. Wita Grzesika. - Wrocław : Wydawnictwo Sutoris ; Opole : Politechnika Opolska. Wydział Mechaniczny, 2011. - 565, [1] s. : il. ; 25 cm + dysk optyczny (CD-ROM).

Autor

Grzesik Wit (1948- ).

Temat

Skrawanie

Gatunek

Materiały konferencyjne

U dołu s. tyt. i okł.: Szkoła Obróbki Skrawaniem.

Zawiera materiały V Konferencji Naukowa Szkoły Obróbki Skrawaniem, Opole, 26-28 września 2011 r. - inf. na s. 7.

CD-ROM stanowi wersję elektroniczną publ.

Bibliogr. przy pracach. Indeks.

Sygnatura czytelni BMW: KN 681,5 (nowy)

dostępna w czytelni

1 placówka posiada w zbiorach tę pozycję. Rozwiń informację, by zobaczyć szczegóły.

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. M 12580 N (1 egz.)

Książka

W koszyku

Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych / Wit Grzesik. - Wyd. 2 zm. i rozsz. - Warszawa : Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 2010. - 526, [1] s., [16] s. tabl. kolor. : il. ; 24 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- ).

Temat

Skrawanie

Gatunek

Podręczniki akademickie

Zawiera "Słownik ważniejszych terminów i skrótów w języku angielskim".

Bibliogr. przy rozdz. Wykaz norm s. [507]. Indeks.

Dla studentów wydziałów mechanicznych wyższych szkół technicznych, kadry naukowej tych uczelni, a także dla inżynierów mechaników pracujących w jednostkach badawczych i w przemyśle.

Sygnatura czytelni BMW: VII R 21 (nowy)

dostępna do wypożyczenia

Ta pozycja znajduje się w zbiorach 2 placówek. Rozwiń listę, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. 143033, 128934, M 12414, 143034, 143032 (5 egz.)

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. 128933 N (1 egz.)

Książka

W koszyku

Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych / Wit Grzesik. - Wydanie 3 zmienione i uaktualnione (I wydanie WN PWN). - Warszawa : Wydawnictwo Naukowe PWN, copyright 2018. - XXII, 466 stron : ilustracje, fotografie, wykresy ; 24 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- ).

Forma i typ

Książki Publikacje dydaktyczne Publikacje fachowe

Odbiorca

Szkoły wyższe

Temat

Skrawanie Tworzywa konstrukcyjne

Gatunek

Podręcznik

Dziedzina i ujęcie

Inżynieria i technika

Na stronie tytułowej, okładce i grzbiecie: "Wydawnictwo WNT".

Bibliografia przy rozdziałach. Wykaz norm na stronach XXI-XXII.

Dla studentów wydziałów mechanicznych wyższych szkół technicznych i kadry naukowej tych uczelni oraz pracowników jendnostek B&R, jak również inżynierów mechaników pracujących w jednostkach badawczych i w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, lotniczym i precyzyjnym.

1. Ogólna charakterystyka procesu skrawania 1 1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej 1 1.2. Rola obróbki skrawaniem we współczesnym wytwarzaniu 4 1.3. Kinematyka procesu i parametry skrawania 10 1.4. Geometryczna charakterystyka ostrza skrawającego 12 1.5. Geometria warstwy skrawanej 19 1.6. Przyszłościowa wizja obróbki skrawaniem 23 2. Materiały narzędziowe 32 2.1. Klasyfikacja i właściwości materiałów ostrzy skrawających 32 2.2. Powłoki ochronne na narzędziach skrawających 36 2.3. Stale szybkotnące 39 2.4. Węgliki spiekane 40 2.5. Cermetale 42 2.6. Ceramika 43 2.7. Materiały supertwarde 45 3. Fizyczne aspekty procesu skrawania 48 3.1. Zjawiska fizyczne w strefie skrawania 48 3.2. Charakterystyka stanu naprężenia i odkształcenia 50 3.3. Mechanizmy odkształcenia w mikro- i nanoskali 54 3.4. Przebieg odkształcenia materiału 58 3.5. Warunki uplastycznienia materiału w strefie skrawania 60 3.6. Dekohezja materiału w strefie tworzenia wióra 66 3.6. Warunki zainicjowania mikroskrawania, minimalna grubość warstwy skrawanej 68 4. Modelowanie procesu skrawania 74 4.1. Klasyfikacja modeli procesu skrawania 74 4.2. Konstytutywne modele materiałowe 79 4.3. Techniki oceny właściwości mechanicznych w warunkach skrawania 85 4.4. Techniki modelowania 87 4.4.1. Cele i zakres badań symulacyjnych 87 4.4.2. Symulacja metodą elementów skończonych 90 4.4.3. Symulacja metodą różnic skończonych 94 5. Mechanika procesu skrawania 98 5.1. Klasyfikacja modeli mechanistycznych 98 5.2. Stan odkształcenia w strefie ścinania 100 5.2.1. Warunki realizacji płaskiego i przestrzennego stanu odkształcenia 100 5.2.2. Charakterystyka stanu odkształcenia w strefie tworzenia wióra 100 5.3. Rozkład prędkości w strefie tworzenia wióra 105 5.4. Modele tworzenia wióra 108 5.4.1. Model z rozwiniętą strefą poślizgu 108 5.4.2. Model z równoległymi granicami strefy poślizgu 109 5.4.3. Model z pojedynczą płaszczyzną poślizgu 113 5.4.4. Model tworzenia wióra segmentowego 117 5.4.5. Model zlokalizowanej strefy ścinania adiabatycznego 119 5.4.6. Dyslokacyjny model tworzenia wióra 122 5.4.7. Modele tworzenia wióra w nanoskali 124 5.5. Modelowanie kąta poślizgu 126 5.5.1. Zastosowanie rozwiązań teorii plastyczności 126 5.5.2. Doświadczalne metody wyznaczania kąta poślizgu 132 5.6. Numeryczna symulacja procesu tworzenia wióra 134 5.6.1. Opis tworzenia wióra metodą elementów skończonych 134 5.6.2. Symulacja tworzenia wióra ciągłego i segmentowego 136 5.7. Siły w procesie skrawania 138 5.7.1. Rozkład całkowitej siły skrawania 138 5.7.2. Rozkład sił w strefie poślizgu i na powierzchni natarcia 140 5.7.3. Metody oszacowania sił na powierzchni przyłożenia ostrza 142 5.7.4. Teoretyczno-doświadczalne i doświadczalne metody wyznaczania składowych sił skrawania 145 5.7.5. Wpływ warunków obróbki na składowe całkowitej siły skrawania 151 5.8. Stan naprężeń w strefie tworzenia wióra 154 5.8.1. Stan i rozkład naprężeń 154 5.8.2. Ocena wartości naprężenia poślizgu 156 5.9. Energia i moc skrawania 158 5.9.1. Bilans energetyczny procesu 158 5.9.2. Energia tworzenia wióra 159 5.9.3. Moc skrawania 162 5.10. Zwijanie i łamanie wióra 163 5.10.1. Klasyfikacja kształtów wióra 163 5.10.2. Warunki tworzenia wiórów odrywanych i ścinanych 164 5.10.3. Charakterystyka spływu wióra 166 5.10.4. Mechanizmy zwijania wióra 169 5.10.5. Warunki i przebieg łamania wióra 172 5.10.6. Kontrola wióra 176 6. Drgania w procesie skrawania 181 6.1. Źródła i klasyfikacja drgań 181 6.2. Mechanizmy generowania drgań samowzbudnych 187 6.3. Stabilność układu OUPN i metody jej poprawy 191 7. Tribologia procesu skrawania 197 7.1. Charakterystyka strefy styku ostrza z obrabianym materiałem 197 7.2. Rozkład naprężeń w strefie styku wiór-ostrze 200 7.3. Narost 204 7.4. Związki korelacyjne charakterystyk odkształceń z procesem tarcia 207 7.5. Doświadczalne metody wyznaczania współczynnika tarcia 209 8. Ciepło w procesie skrawania 215 8.1. Źródła i rozpływ ciepła w strefie skrawania 215 8.2. Temperatura skrawania 218 8.3. Analityczne wyznaczenie temperatury w strefie skrawania 220 8.3.1. Partycja ciepła w modelu ruchomego źródła ciepła 220 8.3.2. Temperatura na płaszczyźnie poślizgu 223 8.3.3. Temperatura na powierzchni natarcia ostrza 225 8.4. Numeryczne metody określania pól temperatury w strefie skrawania 227 8.5. Doświadczalne metody wyznaczania temperatury skrawania 231 8.6. Wpływ warunków obróbki na temperaturę skrawania 237 8.7. Ciecze chłodząco-smarujące 242 9. Zużycie i trwałość ostrza 251 9.1. Charakterystyka stref zużycia ostrza 251 9.2. Fizykalne mechanizmy zużycia ostrza 255 9.3. Zużycie powłok ochronnych 260 9.4. Przebieg zużycia i stępienie ostrza 266 9.5. Matematyczne modelowanie i prognozowanie okresu trwałości ostrza 271 9.6. Nadzorowanie stanu ostrza narzędzia 282 10 Skrawalność materiałów konstrukcyjnych 290 10.1. Wskaźniki skrawalności 290 10.2. Związki skrawalności ze strukturą i właściwościami materiałów 296 10.3. Charakterystyka skrawalności materiałów konstrukcyjnych 299 10.3.1. Stale konstrukcyjne niestopowe i stopowe 299 10.3.2. Stale austenityczne nierdzewne i kwasoodporne 301 10.3.3. Żeliwa i staliwa 303 10.3.4. Metale nieżelazne i ich stopy 306 10.3.5. Tytan i jego stopy 308 10.3.6. Stopy na osnowie niklu i kobaltu 310 10.3.7. Materiały kompozytowe 311 10.4. Systemy wspomagające dobór warunków obróbki 314 Literatura 319 11. Ekonomiczność i optymalizacja procesu skrawania 321 11.1. Wskaźniki i modele procesu 321 11.2. Kryteria i algorytmy optymalizacji doboru warunków skrawania 322 11.3. Techniki optymalizacji warunków skrawania 326 12. Przegląd technologii ubytkowego kształtowania materiałów 335 12.1. Obróbka z podwyższonymi i dużymi prędkościami skrawania 335 12.2. Obróbka materiałów twardych i w stanie utwardzonym 340 12.3. Obróbka na sucho i ze zminimalizowanym użyciem mediów chłodząco-smarujących 347 12.3.1. Obróbka na sucho 347 12.3.2. Obróbka ze zminimalizowanym smarowaniem 351 12.4. Obróbka wysokowydajna 355 12.5. Obróbka kompletna 366 12.6. Mikroobróbka 372 12.7. Nanoobróbka 379 12.8. Hybrydowe metody obróbki 384 12.8.1. Klasyfikacja hybrydowych procesów wytwórczych/obróbki 384 12.8.2. Obróbka hybrydowa wspomagana termicznie 386 12.8.3. Obróbka hybrydowa wspomagana energią drgań 389 12.8.4. Obróbka kriogeniczna 394 13. Rola techniki komputerowej i informacyjnej w procesie skrawania 399 13.1. Komputerowe wspomaganie procesu obróbki 399 13.1.1. Zastosowanie symulacji i wizualizacji w programowaniu CAD/CAM 399 13.1.2. Bazy danych do oceny skrawalności i doboru warunków obróbki 406 13.2. Zastosowanie sensorów i sztucznej inteligencji 408 13.3. Zastosowanie wirtualnej rzeczywistości 416 13.4. Techniki internetowe w procesie obróbki 422 14. Technologiczna warstwa wierzchnia 429 14.1. Strukturalne modele budowy warstwy wierzchniej 429 14.2. Modele kształtowania mikronierówności powierzchni 431 14.2.1. Modele stereometryczno-kinematyczne 431 14.2.2. Modele uwzględniające niektóre oddziaływania fizyczne w procesie skrawania 435 14.3. Charakterystyka chropowatości powierzchni 439 14.3.1. Parametry profilu i topografii powierzchni 439 14.3.2. Pomiary chropowatości powierzchni 445 14.4. Fizyczne właściwości warstwy wierzchniej 448 14.4.1. Charakterystyka właściwości fizycznych warstwy wierzchniej 448 14.4.2. Naprężenia własne w warstwie wierzchniej 449 14.4.3. Umocnienie materiału i zmiana mikrostruktury w warstwie wierzchniej 453

Sygnatura czytelni BMW: VII R 168 (nowy)

dostępna do wypożyczenia

Ta pozycja znajduje się w zbiorach 2 placówek. Rozwiń listę, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. 149457, 149454, 149462, 149461, 149455, 149459, 149456, 149460, 146272, M 14567, 146271, 149458, 149463 (13 egz.)

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. 146270 N (1 egz.)

Książka

W koszyku

Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych / Wit Grzesik. - Wydanie 3. zmienione i uaktualnione (I Wydanie WN PWN) - dodruk 1. - Warszawa : Wydawnictwo Naukowe PWN, copyright 2021. - XXII, 466 stron : ilustracje, fotografie, wykresy ; 24 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- )

Forma i typ

Książki Publikacje dydaktyczne Publikacje fachowe

Odbiorca

Inżynierowie budownictwa Szkoły wyższe

Temat

Skrawanie Tworzywa konstrukcyjne

Gatunek

Podręcznik

Dziedzina i ujęcie

Inżynieria i technika

Na okładce i stronie tytułowej: Wydawnictwo WNT.

Bibliografia przy rozdziałach, wykaz norm na stronach XXI-XXII.

1. Ogólna charakterystyka procesu skrawania 1 1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej 1 1.2. Rola obróbki skrawaniem we współczesnym wytwarzaniu 4 1.3. Kinematyka procesu i parametry skrawania 10 1.4. Geometryczna charakterystyka ostrza skrawającego 12 1.5. Geometria warstwy skrawanej 19 1.6. Przyszłościowa wizja obróbki skrawaniem 23 2. Materiały narzędziowe 32 2.1. Klasyfikacja i właściwości materiałów ostrzy skrawających 32 2.2. Powłoki ochronne na narzędziach skrawających 36 2.3. Stale szybkotnące 39 2.4. Węgliki spiekane 40 2.5. Cermetale 42 2.6. Ceramika 43 2.7. Materiały supertwarde 45 3. Fizyczne aspekty procesu skrawania 48 3.1. Zjawiska fizyczne w strefie skrawania 48 3.2. Charakterystyka stanu naprężenia i odkształcenia 50 3.3. Mechanizmy odkształcenia w mikro- i nanoskali 54 3.4. Przebieg odkształcenia materiału 58 3.5. Warunki uplastycznienia materiału w strefie skrawania 60 3.6. Dekohezja materiału w strefie tworzenia wióra 66 3.6. Warunki zainicjowania mikroskrawania, minimalna grubość warstwy skrawanej 68 4. Modelowanie procesu skrawania 74 4.1. Klasyfikacja modeli procesu skrawania 74 4.2. Konstytutywne modele materiałowe 79 4.3. Techniki oceny właściwości mechanicznych w warunkach skrawania 85 4.4. Techniki modelowania 87 4.4.1. Cele i zakres badań symulacyjnych 87 4.4.2. Symulacja metodą elementów skończonych 90 4.4.3. Symulacja metodą różnic skończonych 94 5. Mechanika procesu skrawania 98 5.1. Klasyfikacja modeli mechanistycznych 98 5.2. Stan odkształcenia w strefie ścinania 100 5.2.1. Warunki realizacji płaskiego i przestrzennego stanu odkształcenia 100 5.2.2. Charakterystyka stanu odkształcenia w strefie tworzenia wióra 100 5.3. Rozkład prędkości w strefie tworzenia wióra 105 5.4. Modele tworzenia wióra 108 5.4.1. Model z rozwiniętą strefą poślizgu 108 5.4.2. Model z równoległymi granicami strefy poślizgu 109 5.4.3. Model z pojedynczą płaszczyzną poślizgu 113 5.4.4. Model tworzenia wióra segmentowego 117 5.4.5. Model zlokalizowanej strefy ścinania adiabatycznego 119 5.4.6. Dyslokacyjny model tworzenia wióra 122 5.4.7. Modele tworzenia wióra w nanoskali 124 5.5. Modelowanie kąta poślizgu 126 5.5.1. Zastosowanie rozwiązań teorii plastyczności 126 5.5.2. Doświadczalne metody wyznaczania kąta poślizgu 132 5.6. Numeryczna symulacja procesu tworzenia wióra 134 5.6.1. Opis tworzenia wióra metodą elementów skończonych 134 5.6.2. Symulacja tworzenia wióra ciągłego i segmentowego 136 5.7. Siły w procesie skrawania 138 5.7.1. Rozkład całkowitej siły skrawania 138 5.7.2. Rozkład sił w strefie poślizgu i na powierzchni natarcia 140 5.7.3. Metody oszacowania sił na powierzchni przyłożenia ostrza 142 5.7.4. Teoretyczno-doświadczalne i doświadczalne metody wyznaczania składowych sił skrawania 145 5.7.5. Wpływ warunków obróbki na składowe całkowitej siły skrawania 151 5.8. Stan naprężeń w strefie tworzenia wióra 154 5.8.1. Stan i rozkład naprężeń 154 5.8.2. Ocena wartości naprężenia poślizgu 156 5.9. Energia i moc skrawania 158 5.9.1. Bilans energetyczny procesu 158 5.9.2. Energia tworzenia wióra 159 5.9.3. Moc skrawania 162 5.10. Zwijanie i łamanie wióra 163 5.10.1. Klasyfikacja kształtów wióra 163 5.10.2. Warunki tworzenia wiórów odrywanych i ścinanych 164 5.10.3. Charakterystyka spływu wióra 166 5.10.4. Mechanizmy zwijania wióra 169 5.10.5. Warunki i przebieg łamania wióra 172 5.10.6. Kontrola wióra 176 6. Drgania w procesie skrawania 181 6.1. Źródła i klasyfikacja drgań 181 6.2. Mechanizmy generowania drgań samowzbudnych 187 6.3. Stabilność układu OUPN i metody jej poprawy 191 7. Tribologia procesu skrawania 197 7.1. Charakterystyka strefy styku ostrza z obrabianym materiałem 197 7.2. Rozkład naprężeń w strefie styku wiór–ostrze 200 7.3. Narost 204 7.4. Związki korelacyjne charakterystyk odkształceń z procesem tarcia 207 7.5. Doświadczalne metody wyznaczania współczynnika tarcia 209 8. Ciepło w procesie skrawania 215 8.1. Źródła i rozpływ ciepła w strefie skrawania 215 8.2. Temperatura skrawania 218 8.3. Analityczne wyznaczenie temperatury w strefie skrawania 220 8.3.1. Partycja ciepła w modelu ruchomego źródła ciepła 220 8.3.2. Temperatura na płaszczyźnie poślizgu 223 8.3.3. Temperatura na powierzchni natarcia ostrza 225 8.4. Numeryczne metody określania pól temperatury w strefie skrawania 227 8.5. Doświadczalne metody wyznaczania temperatury skrawania 231 8.6. Wpływ warunków obróbki na temperaturę skrawania 237 8.7. Ciecze chłodząco-smarujące 242 9. Zużycie i trwałość ostrza 251 9.1. Charakterystyka stref zużycia ostrza 251 9.2. Fizykalne mechanizmy zużycia ostrza 255 9.3. Zużycie powłok ochronnych 260 9.4. Przebieg zużycia i stępienie ostrza 266 9.5. Matematyczne modelowanie i prognozowanie okresu trwałości ostrza 271 9.6. Nadzorowanie stanu ostrza narzędzia 282 10 Skrawalność materiałów konstrukcyjnych 290 10.1. Wskaźniki skrawalności 290 10.2. Związki skrawalności ze strukturą i właściwościami materiałów 296 10.3. Charakterystyka skrawalności materiałów konstrukcyjnych 299 10.3.1. Stale konstrukcyjne niestopowe i stopowe 299 10.3.2. Stale austenityczne nierdzewne i kwasoodporne 301 10.3.3. Żeliwa i staliwa 303 10.3.4. Metale nieżelazne i ich stopy 306 10.3.5. Tytan i jego stopy 308 10.3.6. Stopy na osnowie niklu i kobaltu 310 10.3.7. Materiały kompozytowe 311 10.4. Systemy wspomagające dobór warunków obróbki 314 11. Ekonomiczność i optymalizacja procesu skrawania 321 11.1. Wskaźniki i modele procesu 321 11.2. Kryteria i algorytmy optymalizacji doboru warunków skrawania 322 11.3. Techniki optymalizacji warunków skrawania 326 12. Przegląd technologii ubytkowego kształtowania materiałów 335 12.1. Obróbka z podwyższonymi i dużymi prędkościami skrawania 335 12.2. Obróbka materiałów twardych i w stanie utwardzonym 340 12.3. Obróbka na sucho i ze zminimalizowanym użyciem mediów chłodząco-smarujących 347 12.3.1. Obróbka na sucho 347 12.3.2. Obróbka ze zminimalizowanym smarowaniem 351 12.4. Obróbka wysokowydajna 355 12.5. Obróbka kompletna 366 12.6. Mikroobróbka 372 12.7. Nanoobróbka 379 12.8. Hybrydowe metody obróbki 384 12.8.1. Klasyfikacja hybrydowych procesów wytwórczych/obróbki 384 12.8.2. Obróbka hybrydowa wspomagana termicznie 386 12.8.3. Obróbka hybrydowa wspomagana energią drgań 389 12.8.4. Obróbka kriogeniczna 394 13. Rola techniki komputerowej i informacyjnej w procesie skrawania 399 13.1. Komputerowe wspomaganie procesu obróbki 399 13.1.1. Zastosowanie symulacji i wizualizacji w programowaniu CAD/CAM 399 13.1.2. Bazy danych do oceny skrawalności i doboru warunków obróbki 406 13.2. Zastosowanie sensorów i sztucznej inteligencji 408 13.3. Zastosowanie wirtualnej rzeczywistości 416 13.4. Techniki internetowe w procesie obróbki 422 Literatura 427 14. Technologiczna warstwa wierzchnia 429 14.1. Strukturalne modele budowy warstwy wierzchniej 429 14.2. Modele kształtowania mikronierówności powierzchni 431 14.2.1. Modele stereometryczno-kinematyczne 431 14.2.2. Modele uwzględniające niektóre oddziaływania fizyczne w procesie skrawania 435 14.3. Charakterystyka chropowatości powierzchni 439 14.3.1. Parametry profilu i topografii powierzchni 439 14.3.2. Pomiary chropowatości powierzchni 445 14.4. Fizyczne właściwości warstwy wierzchniej 448 14.4.1. Charakterystyka właściwości fizycznych warstwy wierzchniej 448 14.4.2. Naprężenia własne w warstwie wierzchniej 449 14.4.3. Umocnienie materiału i zmiana mikrostruktury w warstwie wierzchniej 453

dostępna do wypożyczenia

1 placówka posiada w zbiorach tę pozycję. Rozwiń informację, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. 151568 (1 egz.)

Książka

W koszyku

Podstawy skrawania materiałów metalowych / Wit Grzesik. - Warszawa : Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 1998. - 380, [2] strony : ilustracje, wykresy ; 24 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- ).

Forma i typ

Książki Publikacje dydaktyczne

Odbiorca

Szkoły wyższe

Temat

Skrawanie

Gatunek

Podręcznik

Dziedzina i ujęcie

Inżynieria i technika

Bibliografia przy rozdziałach. Wykaz norm na stronie [368]. Indeks.

Dla studentów wydziałów mechanicznych wyższych szkół technicznych, kadry naukowej tych uczelni, a także dla inżynierów technologów.

Ogólna charakterystyka procesu skrawania/19 1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej/19 1.2. Miejsce obróbki skrawaniem we współczesnych procesach wytwórczych/22 1.3. Automatyzacja procesu skrawania/26 1.4. Geometryczna i materiałowa charakterystyka ostrza skrawającego/29 1.5. Geometria warstwy skrawanej/42 1.6. Trendy rozwojowe obróbki skrawaniem/45 Fizyczne aspekty procesu skrawania/52 2.1. Zjawiska fizyczne w strefie skrawania/52 2.2. Mechanizmy odkształcenia w mikro- i nanoskali/54 2.3. Przebieg odkształcenia materiału/58 2.4. Warunki uplastycznienia materiału w strefie skrawania/60 2.5. Dekohezja materiału w strefie skrawania/66 2.6. Warunki zainicjowania mikroskrawania, minimalna grubość warstwy skrawanej/68 Problematyka modelowania procesu skrawania/73 3.1. Charakterystyka stanu naprężenia i odkształcenia. Miary odkształcenia/73 3.2. Formułowanie modeli materiałowych/77 3.3. Strukturalny model procesu skrawania/80 3.4. Badania i modele symulacyjne/84 Mechanika procesu skrawania/89 4.1.Klasyfikacja modeli mechanistycznych/89 4.2.Stan odkształcenia w strefie ścinania/91 4.2.1. Warunki realizacji płaskiego i przestrzennego stanu odkształcenia/91 4.2.2. Charakterystyki stanu odkształcenia w strefie tworzenia wióra/92 4.3. Rozkład prędkości w strefie tworzenia wióra/96 4.4. Modele tworzenia wióra/99 4V.4.1. Model z rozwiniętą strefą poślizgu/99 4.4.2. Model z równoległymi granicami strefy poślizgu/101 4.4.3. Model z pojedynczą płaszczyzną poślizgu/104 4.4.4. Model tworzenia wióra segmentowego/108 4.4.5. Model zlokalizowanej strefy ścinania adiabatycznego/111 4.4.6.Dyslokacyjny model tworzenia wióra/114 4.4.7.Model tworzenia wióra w nanoskali/117 4.5. Rozwiązania teorii plastyczności dla kąta poślizgu/120 4.5.1. Zastosowanie zasady minimum energii/120 4.5.2. Rozwiązania teorii linii poślizgu/121 4.5.3. Rozwiązania teorii ocen granicznych/124 4.5.4. Doświadczalne metody wyznaczania kąta poślizgu/127 4.6. Prognozowanie charakterystyk stanu odkształcenia na podstawie krzywej umocnienia/130 4.7. Numeryczna symulacja procesu tworzenia wióra/132 4.7.1. Opis tworzenia wióra metodą elementów skończonych/132 4.7.2. Zastosowanie teorii katastrof do opisu tworzenia wióra piłokształtnego/136 4.8. Siły w procesie skrawania/138 4.8.1. Rozkład całkowitej siły skrawania/138 4.8.2. Rozkład sił w strefie poślizgu i na powierzchni natarcia/140 4.8.3. Metody oszacowania sił na powierzchni przyłożenia ostrza/142 4.8.4. Teoretyczno-doświadczalne zależności dla składowych całkowitej siły skrawania/144 4.8.5. Doświadczalne metody wyznaczania składowych całkowitej siły skrawania/148 4.8.6. Wpływ warunków obróbki na składowe całkowitej siły skrawania/152 4.9. Stan naprężeń w strefie tworzenia wióra/154 4.9.1. Stan i rozkład naprężeń/154 4.9.2. Ocena wartości naprężenia poślizgu/156 4.10. Energia i moc skrawania/159 4.10.1. Bilans energetyczny procesu/159 4.10.2. Energia tworzenia wióra/160 4.10.3. Moc skrawania/162 4.11. Zwijanie i łamanie wióra/163 4.11.1. Klasyfikacja kształtów wióra/163 4.11.2. Warunki tworzenia wiórów odrywanych i ścinanych/164 4.11.3. Charakterystyka spływu wióra/166 4.11.4. Mechanizmy zwijania wióra/169 4.11.5. Warunki łamania wióra/173 4.11.6. Komputerowa animacja spływu i zwijania wióra/176 4.11.7. Metody rozpoznawania kształtu wióra/178 4.12. Mechanika swobodnego skrawania nieortogonalnego/181 4.13. Drgania w procesie skrawania/187 4.14. Dynamiczna charakterystyka procesu skrawania. Stabilność układu OUPN/194 Tribologia procesu skrawania/202 5.1. Charakterystyka strefy styku ostrza z obrabianym materiałem/202 5.2. Rozkład naprężeń w strefie styku wiór-ostrze/204 5.3. Narost/208 5.4. Związki korelacyjne charakterystyk odkształceń z procesem tarcia/211 5.5. Prognozowanie tribologicznych charakterystyk procesu/213 Ciepło w procesie skrawania/217 6.1. Źródła i rozkład strumieni cieplnych/217 6.2. Temperatura skrawania/220 6.3. Analityczne metody określania temperatury w strefie skrawania/222 6.3.1.Metoda ruchomego źródła ciepła/222 6.3.2. Metoda źródeł pozornych (Chao-Triggera)/223 6.3.3. Metoda Boothroyda/225 6.4. Numeryczne metody określania pól temperaturowych w strefie skrawania/227 6.4.1. Metoda różnic skończonych/227 6.4.2.Metoda elementów skończonych/230 6.5. Modelowanie przepływu ciepła metodą elementów brzegowych/233 6.6. Doświadczalne metody wyznaczania temperatury skrawania/237 6.7. Wpływ warunków obróbki na temperaturę skrawania/240 6.8. Ciecze chłodząco-smarujące/244 Zużycie i trwałość ostrza/250 7.1.Charakterystyka stref zużycia ostrza/250 7.2.Fizykalne mechanizmy zużycia ostrza/253 7.3.Teoria adhezyjnego zużycia ostrza/257 7.4.Teoria dyfuzyjnego zużycia ostrza/260 7.5. Funkcje powłok ochronnych/264 7.6. Analityczne określanie wymiarowego zużycia ostrza/268 7.7. Przebieg zużycia ostrza. Stępienie ostrza/271 7.8. Trwałość ostrza. Matematyczne modele dla okresu trwałości ostrza/275 7.9. Estymacja okresu trwałości przy użyciu sieci neuronowej/283 7.10. Nadzorowanie stanu ostrza narzędzia/287 Skrawalność materiałów konstrukcyjnych/297 8.1. Wskaźniki skrawałności/297 8.2. Systemy doboru warunków obróbki dla toczenia, frezowania i wiercenia/301 8.3. Optymalizacja doboru parametrów skrawania/309 8.4. Charakterystyka skrawalności wybranych materiałów metalowych/318 8.4.1. Związki skrawalności ze strukturą i właściwościami materiałów/318 8.4.2. Stale konstrukcyjne węglowe i stopowe/321 8.4.3. Stale austenityczne nierdzewne i żaroodporne/322 8.4.4. Żeliwa i staliwa/324 8.4.5. Metale i stopy nieżelazne/327 8.4.6. Stopy specjalne i kompozyty/329 Nowoczesne sposoby kształtowania materiałów ostrzami o zdefiniowanej geometrii/333 9.1. Skrawanie przy użyciu supertwardych i ceramicznych materiałów narzędziowych/333 9.2. Skrawanie z dużymi prędkościami/338 9.3. Skrawanie wibracyjne/341 9.4. Skojarzone sposoby skrawania/344 Prognozowanie parametrów stanu warstwy wierzchniej/349 10.1. Modele kształtowania mikronierówności powierzchni/349 10.2. Modelowanie niektórych oddziaływań fizycznych w procesie kształtowania mikrogeometrii powierzchni/353 10.3. Modelowanie wielkości mechanicznych stref warstwy wierzchniej/359

Sygnatura czytelni BMW: VII R 7 (nowy)

dostępna do wypożyczenia

Ta pozycja znajduje się w zbiorach 2 placówek. Rozwiń listę, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. M 9414, 96116, 98383, 146383, 98401, 97340, 95967, 97344, 113301, 97343, 95968, 97341, 97339, M 5951, 113302, 139716, 97342 (17 egz.)

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. 95922 N (1 egz.)

Książka

W koszyku

Programowanie obrabiarek CNC / Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Piotr Kiszka. - Wyd. 1. WN PWN (Wyd. 3 zm. i poszerz. WNT). - Warszawa : Wydawnictwo Naukowe PWN, cop. 2016. - 297 s. : il. ; 24 cm + dysk optyczny (CD-ROM).

Autor

Grzesik Wit (1948- ). Niesłony Piotr. Kiszka Piotr.

Temat

Obrabiarki sterowane numerycznie

Gatunek

Podręczniki akademickie

CD-ROM zaw. zestaw kolorowych grafik z książki.

Bibliogr. s. [295]-296. Netogr. s. 296-297. Wykaz norm s. 297.

Dla studentów wydziałów mechanicznych wyższych szkół technicznych oraz inżynierów technologów.

Sygnatura czytelni BMW: VII S 126 (nowy)

dostępna w czytelni

1 placówka posiada w zbiorach tę pozycję. Rozwiń informację, by zobaczyć szczegóły.

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. M 14167 N (1 egz.)

Książka

W koszyku

Programowanie obrabiarek CNC / Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Piotr Kiszka. - Wydanie 4. zmienione i uaktualnione - 2. wydanie WN PWN. - Warszawa : Wydawnictwo Naukowe PWN, copyright 2020. - 301 stron : ilustracje ; 24 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- ). Niesłony Piotr. Kiszka Piotr.

Forma i typ

Publikacje dydaktyczne Publikacje fachowe

Odbiorca

Szkoły wyższe

Temat

Obrabiarki sterowane numerycznie Programowanie

Gatunek

Podręcznik

Dziedzina i ujęcie

Inżynieria i technika

Na stronie tytułowej i okładce: Nowe wydanie.

Bibliografia na stronach [299]-301.

Dla studentów wydziałów mechanicznych wyższych szkół technicznych oraz inżynierów technologów specjalizujących się w programowaniu obrabiarek NC/CNC.

Rozdział 1. CNC - komputerowe sterowanie numeryczne 1.1.Definicja i cechy układu sterowania CNC 1.2.Budowa i funkcje układu CNC 1.3.Sposoby wprowadzania danych/programu sterującego do układu CNC Rozdział 2. Metody programowania obrabiarek NC/CNC 2.1.Definicja i klasyfikacja metod programowania 2.2.Programowanie ręczne i wspomagane komputerowo 2.3.Programowanie CNC Manuał 2.4.Programowanie automatyczne (maszynowe) 2.5.Programowanie zorientowane warsztatowo (WOP) 2.6.Programowanie interaktywne (w systemie CAD/CAM) Rozdział 3. Rodzaje układów sterowania obrabiarek NC/CNC 3.1.Sterowanie punktowe 3.2.Sterowanie odcinkowe 3.3.Sterowanie kształtowe (ciągłe) Rozdział 4. Wyposażenie obrabiarek sterowanych numerycznie 4.1.Wyposażenie tokarek i centrów tokarskich 4.1.1.Ustalanie i mocowanie przedmiotów obrabianych 4.1.2.Mocowanie narzędzi 4.1.3.Systemy narzędziowe do centrów tokarskich 4.2.Wyposażenie frezarsko-wytaczarskich centrów obróbkowych 4.2.1.Elementy mocujące narzędzia 4.2.2.Narzędzia 4.2.3.Elementy ustalające i mocujące przedmiot obrabiany na frezarkach i centrach obróbkowych CNC 4.3.Narzędzia do obróbki form i matryc 4.4.Narzędzia wielofunkcyjne do obróbki kompletnej Rozdział 5. Programowanie obróbki na obrabiarkach CNC 5.1. Struktura programów sterujących 5.1.1.Struktura budowy programu NC 5.1.2.Definicje słów programu sterującego 5.2. Układy współrzędnych maszyny i przedmiotu obrabianego Rozdział 6. Programowanie układów CNC 6.1.Technika pomiarowa w obrabiarkach CNC 6.1.1.Pomiar, ustawianie i zapamiętywanie wymiarów narzędzi 6.1.2.Zasady pomiarów za pomocą sondy pomiarowej 6.1.3.Programowanie i symulacja pracy sondy pomiarowej 6.2.Programowanie obszaru bezpiecznego 6.3.Cykle ustalone 6.4.Korekcja narzędzia 6.4.1.Korekcja narzędzia tokarskiego 6.4.2.Korekcja narzędzia frezarskiego 6.5.Podprogramy 6.6.Programowanie parametryczne 6.6.1.Edycja instrukcji parametrycznych 6.6.2.Tworzenie sparametryzowanego programu dla nowej części Rozdział 7. Techniki wspomagania programowania obrabiarek CNC 7.1.Zastosowanie symulacji i wizualizacji 7.2.Zastosowanie technik wirtualnej rzeczywistości (VR) 7.3.Zastosowanie inżynierii odwrotnej Rozdział 8. Zastosowanie współrzędnościowych systemów pomiarowych 8.1.Stykowe i bezstykowe głowice pomiarowe 8.2.Zasady integracji z układem sterowania CNC 8.3.Monitorowanie i diagnostyka 8.4.Koncepcja inteligentnej obrabiarki Rozdział 9. Programowanie obróbki wieloosiowej 9.1.Programowanie obróbki 5-osiowej 9.2.Programowanie obróbki symultanicznej 9.3.Obróbka wirnika typu blisk Rozdział 10. Zaawansowany system programowania obrabiarek - CAM Express 10.1. Budowa i podstawowe funkcje programu CAM Express 10.1.1.Interfejs graficzny w systemie CAM Express 10.1.2.Podstawowe polecenia obsługi systemu CAM Express 10.1.3.Importowanie modeli CAD 10.1.4.Definiowanie geometrii przedmiotu obrabianego 10.1.5.Podstawowe funkcje rysowania 10.1.6.Definiowanie narzędzi 10.2.Podstawowe funkcje obróbkowe środowiska CAM 10.2.1.Operacje przystosowane do wiercenia 10.2.2.Operacje przystosowane do frezowania płaszczyzn 10.2.3.Operacje przystosowane do frezowania powierzchni kształtowych 10.2.4.Operacje przystosowane do toczenia 10.2.5.Funkcje nawigatora operacji 10.2.6.Parametry technologiczne 10.3.Symulacja obróbki i generowanie kodu NC 10.3.1.Analiza i symulacja obróbki 10.3.2.Generowanie kodu NC 10.3.3.Dokumentacja technologiczna 10.4.Przykład programowania frezowania w systemie CAM Express 10.4.1.Zdefiniowanie części obrabianej i półfabrykatu 10.4.2.Modyfikacja MSC przedmiotu obrabianego 10.4.3.Tworzenie katalogów programu 10.4.4.Definiowanie narzędzi skrawających 10.4.5.Obróbka kołnierza I - program 1 10.4.6.Obróbka kołnierza II - program 2 10.4.7.Obróbka kołnierza III - program 3 10.4.8.Symulacja programu sterującego 10.5.Przykład programowania toczenia w systemie CAM Express 10.5.1.Definiowanie części obrabianej i półfabrykatu 10.5.2.Definiowanie pozostałych poleceń początkowych 10.5.3.Obróbka tulei - Program 4 10.5.4.Symulacja programu sterującego Rozdział 11. Interaktywny system programowania Mastercam 2019 11.1.Obsługa i stałe funkcje systemu Mastercam 11.1.1. Podstawowe polecenia obsługi programu 11.2.Budowa i podstawowe funkcje komend definiowania przedmiotu obrabianego 11.2.1.Podstawowe funkcje rysunkowe 2D i 3D 11.2.2.Funkcje informacji i opisu technicznego rysowanych elementów 11.2.3.Widoki i rzutnie 11.2.4.Opcje transformacji rysunku 11.2.5.Skróty klawiszowe 11.3.Budowa i podstawowe funkcje modułu CAM systemu Mastercam 11.3.1.Opcje menu Turning 11.3.2.Opcje menu Milling 11.4.Definiowanie geometrii przedmiotu obrabianego dla potrzeb frezowania - Mili 11.5.Przykład programowania toczenia w interaktywnym systemie CAD/CAM Mastercam 2019 11.5.1.Konwersja rysunków z systemów CAD na potrzeby programu Mastercam 2019 11.5.2.Definiowanie parametrów technologicznych 11.5.3.Obróbka powierzchni czołowych 11.5.4.Obróbka kształtująca 11.5.5.Wykonanie podcięcia w zamocowaniu I 11.5.6.Obróbka wykańczająca 11.5.7.Nacinanie gwintu metrycznego w zamocowaniu I 11.5.8.Frezowanie rowka wpustowego na tokarce CNC wyposażonej w napędzane narzędzia 11.5.9.Transformacja zabiegów obróbkowych 11.5.10.Programowanie wrzeciona przechwytującego 11.5.11.Obróbka powierzchni czołowych w zamocowaniu II 11.5.12.Obróbka kształtująca w zamocowaniu II 11.5.13.Obróbka wykańczająca w zamocowaniu II 11.5.14.Wykonanie podcięć w zamocowaniu II 11.5.15.Nacinanie gwintu metrycznego w zamocowaniu II 11.5.16.Frezowanie rowka wpustowego na tokarce CNC w zamocowaniu II 11.5.17.Weryfikacja oraz symulacja programu sterującego 11.6. Przykład programowania frezowania w interaktywnym systemie CAD/CAM Mastercam 2019 11.6.1.Import modelu CAD do systemu Mastercam 2019 11.6.2.Definiowanie danych technologicznych frezowania 11.6.3.Frezowanie powierzchni czołowej 11.6.4.Frezowanie rowka dwustopniowego 11.6.5.Frezowanie kieszeni 11.6.6.Wiercenie otworów na powierzchni czołowej 11.6.7.Fazowanie krawędzi 11.6.8.Frezowanie płaszczyzny usytuowanej pod kątem do płaszczyzny podstawy 11.6.9.Wiercenie grupy otworów pod gwint 11.6.10.Fazowanie grupy otworów pod gwint 11.6.11.Gwintowanie grupy otworów 11.6.12.Frezowanie rowka prostokątnego 11.6.13.Cyrkularne frezowanie otworów 11.6.14.Fazowanie otworów 11.6.15.Weryfikacja oraz symulacja programu sterującego NC dla frezarki pięcioosiowej

Sygnatura czytelni BMW: VII S 130 (nowy)

dostępna do wypożyczenia

Ta pozycja znajduje się w zbiorach 2 placówek. Rozwiń listę, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. 148979, M 14923, 148980 (3 egz.)

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. 148978 N (1 egz.)

Brak okładki

Książka

W koszyku

Programowanie obrabiarek NC/CNC / Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Marian Bartoszuk. - Warszawa : Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 2006. - 236 s. : il. ; 24 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- ). Niesłony Piotr. Bartoszuk Marian.

Temat

Obrabiarki sterowane numerycznie

Gatunek

Podręczniki akademickie

Bibliogr. s. [232]-234. Wykaz norm s. 234. Indeks.

Dla studentów wydziałów mechanicznych o specjalnościach: technologia maszyn, automatyzacja procesów technologicznych i inżynieria produkcji, a także mechatronika.

Sygnatura czytelni BMW: VII S 106 (nowy)

dostępna do wypożyczenia

Ta pozycja znajduje się w zbiorach 2 placówek. Rozwiń listę, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. M 9873, 115078, M 9872, 115073, 115077, 115080, 115074, M 9870, 115075, 115071, 115081, 115076, M 9871, 115079, 115072 (15 egz.)

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. M 9874 N (1 egz.)

Brak okładki

Książka

W koszyku

Programowanie obrabiarek NC/CNC / Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Marian Bartoszczuk. - Wyd. 2 zm. i rozsz. - Warszawa : Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 2010. - 258 s. : il. ; 24 cm.

Autor

Grzesik Wit (1948- ). Niesłony Piotr. Bartoszuk Marian.

Temat

Obrabiarki sterowane numerycznie

Gatunek

Podręczniki akademickie

Bibliogr. s. [254]-256. Wykaz norm s. 256. Indeks.

Dla studentów wydziałów mechanicznych o specjalnościach: technologia maszyn, automatyzacja procesów technologicznych i inżynieria produkcji, a także mechatronika. Może też być książką pomocniczą do takich przedmiotów, jak: programowanie obróbki na obrabiarki NC, systemy CAD/CAM/CIM, automatyzacja procesów technologicznych, maszyny i oprzyrządowanie technologiczne.

Sygnatura czytelni BMW: VII Ń 1 (nowy)

dostępna do wypożyczenia

Ta pozycja znajduje się w zbiorach 2 placówek. Rozwiń listę, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. 128938, 126240, 128940, 128939, M 12315 (5 egz.)

Biblioteka Międzywydziałowa

Egzemplarze są dostępne wyłącznie na miejscu w bibliotece: sygn. 126239 N (1 egz.)

Brak okładki

Książka

W koszyku

Uogólniony model swobodnego skrawania nieortogonalnego / Wit Grzesik. - Opole : Wyższa Szkoła Inżynierska, 1987. - 197 s. : il. ; 24 cm.

(Studia i Monografie / Wyższa Szkoła Inżynierska w Opolu ; z.18)

Autor

Grzesik Wit (1948- ).

Temat

Mechanika stosowana Skrawanie

Bibliogr. s. 179-189.

dostępna do wypożyczenia

1 placówka posiada w zbiorach tę pozycję. Rozwiń informację, by zobaczyć szczegóły.

Wypożyczalnia

Są egzemplarze dostępne do wypożyczenia: sygn. S 60443 L (1 egz.)