Rozdział 1. Ogólna charakterystyka procesów kształtowania materiałów 1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej 1.2. Klasyfikacja procesów obróbki przyrostowej 1.3. Klasyfikacja i zasady tworzenia hybrydowych procesów obróbki 1.4. Rola hybrydowych procesów obróbki w strategii zrównoważonego wytwarzania i wytwarzania 4.0 1.5. Obszary zastosowań hybrydowych procesów obróbki w różnych gałęziach przemysłu 1.6. Zastosowanie procesów hybrydowych w mikro- i nanoobróbce 1.7. Przyszłościowa wizja obróbki materiałów Rozdział 2. Fizyczne aspekty procesu obróbki ubytkowej 2.1. Zjawiska fizyczne w strefie obróbki konwencjonalnej i niekonwencjonalnej 2.1.1. Obróbka skrawaniem 2.1.2. Obróbka ścierna 2.1.3. Obróbka elektroerozyjna 2.1.4. Obróbka elektrochemiczna 2.1.5. Obróbka strugą wodną i wodno-ścierną 2.1.6. Obróbka wiązką lasera 2.1.7. Obróbka strumieniem jonów i elektronów 2.2. Charakterystyka mechanicznego oddziaływania na materiał obrabiany 2.3. Charakterystyka termicznego oddziaływania na materiał obrabiany 2.4. Kształtowanie warstwy wierzchniej materiału obrabianego 2.5. Możliwości kontrolowania właściwości użytkowych wyrobów przez kształtowanie hybrydowe Rozdział 3. Modelowanie hybrydowych procesów obróbki 3.1. Klasyfikacja modeli procesów obróbki konwencjonalnej i niekonwencjonalnej 3.1.1. Modele obróbki wiórowej i ściernej 3.1.2. Modele obróbki EDM 3.1.3. Modele obróbki ECM 3.1.4. Modele obróbki LBM 3.1.4. Modele obróbki WJM 3.2. Konstytutywne modele materiałowe 3.3. Techniki oceny właściwości materiału w warunkach złożonych oddziaływań fizycznych 3.4. Techniki modelowania 3.4.1. Modelowanie analityczne 3.4.2. Modelowanie numeryczne 3.4.3. Modelowanie z zastosowaniem technik AI Rozdział 4. Wspomaganie procesu obróbki skrawaniem i ściernej energią drgań 4.1. Klasyfikacja metod obróbki wspomaganych energią drgań 4.2. Efekty fizyczne i technologiczne 4.3. Obróbka z nałożeniem drgań o niskiej częstotliwości (VAM) 4.4. Obróbka z nałożeniem drgań ultradźwiękowych (UAM) 4.4.1. Toczenie, wiercenie i frezowanie 4.4.2. Szlifowanie i polerowanie 4.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej energią drgań Rozdział 5. Wspomaganie procesu obróbki skrawaniem i ściernej mediami technologicznymi 5.1. Klasyfikacja metod obróbki wspomaganej mediami ciekłymi i gazowymi (MAM) 5.2. Efekty fizyczne, tribologiczne i technologiczne 5.3. Obróbka wspomagana mediami ciekłymi 5.4. Obróbka wspomagana mediami gazowymi 5.4.1. Obróbka kriogeniczna ubytkowa 5.4.2. Obróbka kriogeniczna nagniataniem 5.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej mediami ciekłymi i gazowymi Rozdział 6. Wspomaganie termiczne procesu obróbki skrawaniem i ściernej 6.1. Klasyfikacja metod obróbki TAM 6.2. Efekty fizyczne i technologiczne 6.3. Obróbka wspomagana laserem (LAM) 6.4. Obróbka wspomagana plazmą (PAM) 6.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej termicznie Rozdział 7 . Hybrydyzacja obróbki na bazie kontrolowania różnych mechanizmów procesu (synergii procesów składowych) 7.1. Klasyfikacja metod obróbki 7.2. Synergetyczne efekty fizyczne i technologiczne 7.3. Łączenie różnych sposobów skrawania 7.3.1. Frezotoczenie 7.3.2. Toczenio-przeciąganie 7.4. Łączenie kształtowania ubytkowego i plastycznego (sekwencyjne skrawanie i nagniatanie) 7.5. Utwardzenie przez szlifowanie 7.6. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej synergetycznie Rozdział 8. Hybrydyzacja obróbki elektroerozyjnej 8.1. Klasyfikacja metod obróbki 8.2. Efekty fizyczne i technologiczne 8.3. Wspomaganie procesu EDM energią drgań 8.4. Wspomaganie procesu EDM laserem 8.5. Wspomaganie procesu EDM polem magnetycznym 8.6. Wspomaganie procesu EDM mediami ciekłymi 8.7. Szlifowanie EDM Rozdział 9. Hybrydyzacja obróbki elektrochemicznej 9.1. Klasyfikacja metod obróbki 9.2. Efekty fizyczne i technologiczne 9.3. Wspomaganie procesu ECM energią drgań (pulsacyjna obróbka ECM) 9.4. Wspomaganie procesu ECM laserem 9.5. Wspomaganie procesu ECM polem magnetycznym 9.6. Wspomaganie procesu ECM mediami gazowymi 9.7. Szlifowanie ECM 9.8. Wygładzanie elektrochemiczno-ścierne 9.9. Hybrydowe procesy elektrochemiczno-elektroerozyjne Rozdział 10. Hybrydowe procesy obróbki przyrostowej i ubytkowej 10.1. Techniki nanoszenia warstw w obróbce przyrostowej 10.2. Wieloosiowe platformy do obróbki hybrydowej 10.3. Programowanie wieloosiowej obróbki hybrydowej 10.4. Regeneracja części metodami obróbki hybrydowej 10.5. Kierunki rozwoju obróbki przyrostowo-ubytkowej Rozdział 11. Ekonomiczność i optymalizacja hybrydowych procesów obróbki 11.1. Wskaźniki i modele procesu 11.2. Kryteria i algorytmy optymalizacji doboru warunków obróbki 11.3. Podstawy optymalizacji Rozdział 12. Technologiczna warstwa wierzchnia 12.1. Strukturalne modele budowy warstwy wierzchniej 12.2. Charakterystyka chropowatości powierzchni w różnych metodach obróbki hybrydowej 12.3. Fizyczne właściwości warstwy wierzchniej 12.3.1. Charakterystyka właściwości fizycznych warstwy wierzchniej 12.3.2. Naprężenia własne w warstwie wierzchniej 12.3.3. Umocnienie materiału warstwy wierzchniej 12.3.4. Zmiany struktury materiału i defekty powierzchniowe