1.2. Sterowniki programowalne 2. L1: Sterowanie binarne PLC 2.1. Wprowadzenie 2.2. Realizacja programu PLC 2.3. Testowanie 2.4. Wykonanie ćwiczenia 3. L2: Sterowanie sekwencyjne PLC 3.1. Wprowadzenie 3.2. Realizacja programu PLC 3.3. Testowanie 3.4. Wykonanie ćwiczenia 4. L3: Obsługa interfejsów PLC 4.1. Wprowadzenie 4.2. Realizacja programu PLC 4.3. Testowanie 4.4. Wykonanie ćwiczenia 5. L4: Sterowanie obiektem rzeczywistym 5.1. Wprowadzenie 5.2. Metoda programowania sekwencyjnych zadań sterowania 5.2.1. Założenia metody 5.2.2. Przykładowe zadanie 5.2.3. Ważne spostrzeżenia 5.2.4. Budowa automatu 5.2.5. Kodowanie stanów automatu 5.2.6. Przejście od automatu do programu PLC 5.2.7. Uwagi końcowe 6. Stanowiska laboratoryjne 6.1. Stanowiska Mitsubishi Electric 6.1.1. Symulatory 6.1.2. Obsługa interfejsów sprzętowych 6.2. Stanowiska Siemens – Festo 6.2.1. Elementy pneumatyki i elektropneumatyki 6.2.2. Czujniki zbliżeniowe 6.2.3. Stanowiska MPS 7. Narzędzia programistyczne 7.1. GX Works3 7.1.1. Projektowanie programu dla sterownika PLC 7.2. TIA Portal 7.2.1. Wprowadzenie 7.2.2. Projektowanie programu dla sterownika PLC 7.2.3. Projektowanie aplikacji dla panelu HMI 7.2.4. Sieć przemysłowa PROFINET 8. Sterowniki 8.1. Sterownik Mitsubishi Electric FX5U 8.1.1. Budowa sterownika 8.1.2. Organizacja pamięci 8.1.3. Obsługa interfejsów 8.2. Sterownik SIMATIC S7-1200 8.2.1. Budowa sterownika 8.2.2. Organizacja pamięci 8.2.3. Specjalne bity pamięciowe Literatura uzupełniająca