Rozdział I Lean w pigułce. Opis koncepcji i narzędzi Lean I-1. Filozofia Lean i jej historia I-2. Kluczowe zasady i cechy Lean I-3. Efektywność Lean. Oczekiwane rezultaty systemu produkcyjnego Lean Rozdział II Rola pracowników w „odchudzonej” organizacji II-1. Pracownik jako motor działań doskonalących II-2. Przygotowanie II-3. Zasoby ludzkie II-4. Struktura organizacyjna Lean II-5. Problemy polskich przedsiębiorstw Rozdział III 5S- organizacja stanowiska pracy III-1. Istota systemu 5S III-2. Metodyka wdrażania technik 5S III-3. Projekt opracowania i wprowadzenia systemu organizacji stanowisk pracy 5S III-3.1. Przykładowe rozwiązanie. Fabryka 1 III-3.2. Przykładowe rozwiązanie. Fabryka 2 Rozdział IV Standaryzacja pracy IV-1. Podstawowe wiadomości dotyczące standaryzacji pracy IV-2. Standardy pracy IV-3. Wytyczne do tworzenia kart standaryzacji pracy IV-4. Wytyczne do tworzenia kart standaryzacji przezbrojeń i konserwacji Rozdział V Zapobieganie błędom. Metody korekty błędów V-1. System zapobiegania błędom Poka-Yoke V-2. Zasady stosowania systemu Poka-Yoke V-3. Sposoby zapobiegania błędom V-4. Metody korekty błędów Rozdział VI Jak stymulować i kontrolować przebieg doskonalenia pracowników. Trening krzyżowy VI-1. Do czego służy analiza kompetencji VI-2. Przebieg procesu analizy kompetencji pracowników VI-3. Ocena dotychczasowych kompetencji na stanowisku w tym identyfikacja najlepszych pracowników Rozdział VII Ciągły przepływ VII-1. Wprowadzenie ciągłego przepływu VII-2. Kroki wdrożenia ciągłego przepływu VII-3. Wydajność gniazda a liczba operatorów VII-4. Wymagania dla wyposażenia gniazda Rozdział VIII SMED – Skracanie czasów przezbrojeń VIII-1. Rola szybkich przezbrojeń VIII-2. Struktura produkcji. Schematyczny zarys produkcji VIII-3. Operacje przezbrajania w przeszłości oraz tradycyjne strategie ich usprawnienia VIII-4. Podstawowe zasady systemy SMED VIII-5. Etapy zastosowania metody SMED VIII-6. Mechanizacja VIII-7. Korzyści z zastosowania systemu SMED VIII-8. Przykład- skracanie czasu przezbrojenia prasy Rozdział IX System Kanban IX-1. Wprowadzenie do systemu ssącego (systemu Kanban) IX-2. Elementy systemu Kanban IX-3. Rodzaje kart Kanban IX-4. Równoważenie poziomu produkcji za pomocą Heijunki Rozdział X Total Productive Maintenance X-1. Wstęp do produktywnego utrzymania ruchu X-2. OEE – Miernik strat w eksploatacji X-3. Etapy wdrażania TPM