1.Źródła i istota Lean Manufacturing (Władysław Zielecki) 1.1.Źródła Lean Manufacturing 1.2.Zasady szczupłej produkcji - Lean Manufacturing 1.3.Jidoka i Andon 2.Projektowanie komórek produkcyjnych zgodne z zasadami Lean - metoda 3P (Władysław Zielecki) 2.1.Rozmieszczanie wyposażenia w zakładzie przemysłowym 2.2.Metoda 3P - produkcja, przygotowanie, proces 2.3.Linia U-kształtna 3.Zapobieganie błędom - Poka-Yoke (Władysław Zielecki) 3.1.Przyczyny powstawania błędów 3.2.System zerowej kontroli jakości ZQC 3.3.Poka-Yoke 4.Zarządzanie z zastosowaniem komunikacji wizualnej (Dorota Stadnicka) 4.1.Komunikacja wizualna 4.2.Wizualizacja na poziomie stanowiska pracy 4.3.Wizualizacja na poziomie linii produkcyjnej oraz zakładu 4.4.Wizualizacja związana z BHP i ochroną przeciwpożarową 4.5.Wizualizacja przepływu produkcji i transportu 5.Doskonalenie organizacji stanowisk roboczych metodą 5S (Katarzyna Antosz) 5.1. Stanowisko robocze jako podstawowa jednostka produkcyjna 5.2.Założenia metody 5S 5.3.Poziomy organizacji stanowiska w metodzie 5S 5.4.Etapy wdrożenia 5S 5.5.Przykłady wdrożenia metody 5S na wybranych stanowiskach 5.6.Korzyści z wdrożenia metody 5S na stanowisku pracy 6.Praca standardowa (Andrzej Pacana) 6.1.Wprowadzenie do pracy standardowej 6.2.Dokumentowanie standardów 6.3.Idea i terminologia standaryzacji pracy 6.4.Etapy wprowadzania pracy standardowej 6.5.Metodyka opracowywania kart standaryzacji pracy 6.6.Elementy doskonalenia pracy standardowej 7.Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM (Katarzyna Antosz) 7.1.Metody nadzoru nad maszynami technologicznymi 7.2.Rola i założenia TPM 7.3.Filary TPM 7.4.Wdrożenie TPM w przedsiębiorstwie 7.5.Metody i narzędzia wspomagające TPM 7.6.Ocena efektywności wdrożenia TPM 7.7.Problemy przy wdrażaniu TPM w przedsiębiorstwie 8.Skracanie czasu przezbrajania maszyn - SMED (Władysław Zielecki) 8.1.Istota przezbrajania maszyn technologicznych 8.2.Tradycyjne sposoby rozwiązywania problemu długich czasów przezbrajania 8.3.Istota metody SMED 8.4.Ocena efektów doskonalenia przezbrajania maszyn metodą SMED 8.5.Optymalizacja kolejności przezbrajania maszyny technologicznej 9.Mapowanie strumienia wartości procesów wytwórczych (Dorota Stadnicka) 9.1.Cel mapowania strumienia wartości 9.2.Identyfikacja rodziny wyrobów i jej właściciela 9.3.Symbole stosowane w mapowaniu strumienia wartości procesów produkcyjnych 9.4.Dane potrzebne do budowy mapy przepływu strumienia wartości 9.5.Kroki przygotowania mapy stanu aktualnego dla procesów produkcyjnych 9.6.Korzyści z przepływu jednej sztuki 9.7.Zastosowanie systemu Kanban typu supermarket 9.8.Zastosowanie kolejki FIFO 9.9.Bilansowanie pracy operatorów 9.10.Poziomowanie produkcji 9.11.Heijunka 9.12.Mapa stanu przyszłego dla procesu produkcyjnego 9.13.Plan wdrożenia mapy stanu przyszłego 10.Mapowanie strumienia wartości procesów biznesowych (Dorota Stadnicka) 10.1.Symbole stosowane w mapowaniu strumienia wartości procesów biznesowych 10.2.Budowa mapy stanu aktualnego procesu kwotacji 10.3.Obliczenie czasu przejścia i przetwarzania 10.4.Identyfikacja i analiza problemów 10.5.Mapa stanu przyszłego dla procesu biznesowego 10.6.Wdrożenie mapy stanu przyszłego procesu kwotacji 11.Praca zespołowa (Andrzej Pacana) 11.1.Geneza i istota pracy zespołowej 11.2.Rodzaje zespołów 11.3.Modele budowy zespołów 11.4.Etapy pracy zespołowej 11.5.Wybrane metody i techniki stosowane w pracy zespołowej