1. Projektowanie i organizacja procesów produkcyjnych 1.1. Charakterystyka współczesnych systemów produkcyjnych 1.2. Projektowanie procesów produkcyjnych 1.3. Równoważenie linii produkcyjnej 1.4. Projektowanie elastycznych systemów produkcyjnych zgodnie z wymaganiami Przemysłu 4.0 1.5. Eliminowanie strat i zapobieganie marnotrawstwu w procesie produkcyjnym 1.6. Nowoczesne modele realizacji procesów produkcyjnych 2. Planowanie i harmonogramowanie 4.0 2.1. Systemy klasy APS 2.2. Technologie Przemysłu 4.0 w kontekście planowania i harmonogramowania 2.2.1. Systemy cyber-fizyczne (CPS) 2.2.2. Przemysłowy Internet Rzeczy i Usług 2.2.3. Integracja pozioma i pionowa 2.2.4. Wytwarzanie adaptacyjne – przetwarzanie w chmurze 2.2.5. Cloud manufacturing 2.3. Możliwości i wyzwania Przemysłu 4.0 w kontekście procesów harmonogramowania 2.4. Implementacja technologii blockchain w harmonogramowaniu 3. Modelowanie złożonych systemów wytwórczych 3.1. Zasoby 3.2. Technologia 3.2.1. Procesy wielowariantowe 3.2.2. Struktury złożone 3.3. Zlecenia produkcyjne 3.4. Wstępny wybór wariantu procesu według czasu i kosztu wykonania 4. Etapy decyzyjne przy harmonogramowaniu 4.1. Decyzja o harmonogramowaniu 4.2. Faza przygotowawcza 4.3. Faza tworzenia harmonogramu 4.3.1. Strategie harmonogramowania 4.3.2. Schematy tworzenia harmonogramu 4.3.3. Ocena rozwiązania 4.4. Ilościowy i jakościowy dobór zasobów 5. Prognozowanie procesów produkcyjnych 5.1. Wybrane metody prognozowania 5.2. Prognozowanie z zastosowaniem modeli ekonometrycznych 5.3. Modele prognostyczne oparte na szeregach czasowych 5.4. Metody prognostyczne uwzględniające wahania sezonowe 5.5. Zastosowanie szeregów Fouriera do prognozowania procesów produkcyjnych 5.6. Zastosowanie metod sztucznej inteligencji do prognozowania parametrów procesów produkcyjnych 5.7. Ocena dokładności modeli prognostycznych 6. Znaczenie systemów ERP dla rozwoju Przemysłu 4.0 6.1. Trendy rozwoju i wyzwania dla systemów ERP 6.2. Integracja nowych koncepcji i technologii w systemach ERP 6.3. Planowanie produkcji wyrobów w systemie ERP w zależności od rodzaju produkcji 6.4. Planowanie i nadzorowanie przebiegu procesów produkcyjnych 7. Planowanie i nadzorowanie produkcji powtarzalnej w systemach ERP w Przemyśle 4.0 7.1. Model procesu planowania indywidualnej produkcji powtarzalnej 7.2. Planowanie indywidualnej produkcji powtarzalnej – studium przypadku 7.3. Monitorowanie i weryfikacja przebiegu procesu produkcji powtarzalnej – studium przypadku 8. Organizacja i wspomaganie procesów produkcyjnych typu projekt 8.1. Model planowania produkcji typu projekt 8.2. Planowanie produkcji typu projekt w ERP – studium przypadku 8.3. Zarządzanie zmianą w realizacji produkcji typu projekt – studium przypadku Kierunki rozwoju metod organizacji i planowania procesów produkcyjnych