Rozdział 1. Nasze TPM Od PM do TPM Utrzymanie maszyn Obsługa profilaktyczna Obsługa doskonaląca Zapobieganie obsłudze Obsługa awarii W jakim miejscu pracy defekty i awarie sprzętu występują najczęściej: Obsługa profilaktyczna to ochrona zdrowia maszyn i urządzeń Definicja TPM Dlaczego warto wdrożyć TPM? Co wyróżnia TPM? Cele TPM Osiem kluczowych strategii w rozwoju TPM Sześć głównych strat obniżających wydajność wyposażenia Im więcej macie pracy, tym bardziej potrzebujecie TPM Rozdział 2. Efektywne wykorzystanie maszyn Co to jest sześć głównych strat? Nie można wytwarzać produktów, kiedy maszyny się psują Przezbrojenie i regulacja sprzętu zajmują zbyt wiele czasu Nawet drobiazg może spowodować zatrzymanie maszyny Zwiększenie tempa pracy powoduje defekty Czy wytwarzacie wadliwe produkty? Poranny rozruch zajmuje trochę czasu OEE: wskaźnik kondycji wyposażenia Który rodzaj strat jest najgorszy? "Nie jest tak źle" - stwierdzenie, które jest zaproszeniem dla strat Usunięcie drobnych defektów przynosi duże korzyści Doskonalenie zaczyna się od odnowienia wyposażenia Zabrudzenia i kurz skracają życie wyposażenia Straty znikają w firmach, w których pracownicy pytają "Dlaczego?" Dbajcie o swój sprzęt Rozdział 3. Eliminacja awarii Streszczenie rozdziału Dwa podstawowe rodzaje awarii Ludzie powodują awarie Dlaczego maszyny się psują? Kiedy zdarzają się awarie? Dwa rodzaje zużycia Koniec podziałów Obserwacja i poszukiwanie drobnych nieprawidłowości Co jest niezbędne, by wyeliminować awarie Działania podstawowe (czyszczenie i przeglądy, smarowanie oraz dokręcanie) Codzienne przeglądy to pierwszy krok w rozwoju TPM Wykrywajcie przyczyny źródłowe i przywracajcie prawidłowe warunki pracy Autonomiczne utrzymanie ruchu pozwala stłamsić awarie w zarodku Po co przeprowadzać ogólne inspekcje? Nauczcie się, jak nie zepsuć sprzętu Wyciągajcie wnioski z awarii Rozdział 4. Autonomiczne utrzymanie ruchu Czym jest autonomiczne utrzymanie ruchu? Autonomiczne utrzymanie ruchu krok po kroku Etap 1: czyszczenie i przegląd Etap 2: eliminacja źródeł problemów i miejsc trudnodostępnych Etap 3: wyznaczenie standardów związanych z czyszczeniem i smarowaniem Etap 4: przeprowadzenie ogólnej inspekcji maszyny Etap 5: przeprowadzenie autonomicznej inspekcji maszyny Etapy 6 i 7: utrwalenie osiągniętych rezultatów i dalsze doskonalenie Dlaczego warto wdrażać autonomiczne utrzymanie ruchu? Audyty wdrożenia kolejnych etapów zapewniają nową wiedzę i umiejętności Etykiety to bandaże dla maszyn Autonomiczne utrzymanie ruchu jest jak ćwiczenia fizyczne dla wyposażenia Kto najbardziej korzysta na wdrożeniu autonomicznego utrzymania ruchu? Rozdział 5. Działania zespołowe Struktura działań zespołowych w ramach TPM Cele działań zespołowych Wybór liderów Lider zespołu - postać kluczowa Członkowie zespołów są także bardzo ważni Wybór projektu Wyznaczenie konkretnych celów Włączenie menedżerów w audyty działań zespołowych Tajna broń zespołów Efektywne wykorzystanie tablic działań Jak przeprowadzać efektywne spotkania Wykorzystanie lekcji jednopunktowych Prezentacja wyników Rozdział 6. TPM i bezpieczeństwo Bezpieczeństwo to kamień węgielny działań produkcyjnych Wyeliminowanie "zla" z miejsca pracy Najczęstsze przyczyny wypadków Piramida przyczyn wypadków Trzy zasady bezpieczeństwa Poprawa bezpieczeństwa wraz z wdrożeniem autonomicznego utrzymania ruchu Zapewnienie bezpieczeństwa to proces ciągły i postępujący Kontrole bezpieczeństwa Zapewnienie bezpieczeństwa działań związanych z utrzymaniem maszyn Standaryzacja operacji Elementy kontrolne zadań jednorazowych Szkolenia w zakresie wykrywania zagrożeń Aktywna sygnalizacja Tajna broń wspomagająca zapewnienie bezpieczeństwa Przygotowanie planu promowania bezpieczeństwa