Wprowadzenie: czym jest SMED? Dlaczego SMED jest ważny dla firm Problemy produkcji masowej Korzyści wynikające ze SMED dla firmy Korzyści wynikające ze SMED dla pracowników Definicje najważniejszych terminów i koncepcji Procesy produkcyjne Operacje produkcyjne Operacje przezbrojenia Rozdział 3. Przygotowanie do wdrożenia SMED Podstawowe etapy operacji przezbrojenia Przygotowanie, regulacje, sprawdzenie części i narzędzi Mocowanie i usuwanie ostrzy, narzędzi i części Pomiary, ustawianie i kalibracja Próbne serie i korekty Analiza operacji przezbrojenia Trzy etapy wdrożenia SMED Etap 1. Rozdzielenie wewnętrznych i zewnętrznych operacji przezbrojenia Etap 2. Przekształcenie operacji wewnętrznych w zewnętrzne Etap 3. Usprawnienie wszystkich aspektów przezbrojenia Rozdział 4. Etap 1. Rozdzielenie wewnętrznych i zewnętrznych operacji przezbrojenia Opis Etapu 1 Listy kontrolne Kontrola sprawności Usprawnienie transportu części i narzędzi SMED w praktyce: transport matryc jako zewnętrzna operacja przezbrojenia Rozdział 5. Etap 2. Przekształcenie operacji wewnętrznych w zewnętrzne Opis Etapu 2 Wcześniejsze przygotowanie operacji Standaryzacja funkcji Wdrożenie standaryzacji funkcji SMED w praktyce: ustandaryzowanie funkcji zaciskania matryc w prasie SMED w praktyce: wykorzystanie uchwytów do centrowania matrycy SMED w praktyce: wykorzystanie systemu kaset z matrycami Uchwyty pośrednie SMED w praktyce: wykorzystanie pośrednich uchwytów do kilku matryc jednocześnie SMED w praktyce: wykorzystanie pośrednich uchwytów w procesie frezowania Rozdział 6. Etap 3. Usprawnienie wszystkich aspektów operacji przezbrojenia Opis Etapu 3 Usprawnienie zewnętrznych operacji przezbrojenia Usprawnienie wewnętrznych operacji przezbrojenia Wdrożenie równoległych operacji Zastosowanie funkcjonalnych zacisków Metoda jednego obrotu Metoda jednego ruchu Połączenia ryglujące Eliminacja korekt ustawienia Stałe ustawienia numeryczne Oznaczone linie środkowe i płaszczyzny odniesienia System Najmniejszej Wspólnej Wielokrotności (NWW) Mechanizacja