1.ASFALT I NAWIERZCHNIE ASFALTOWE 2.HISTORIA ROWERU 3.ROWER JAKO ŚRODEK SPORTU, REKREACJI I TRANSPORTU 5.ROWER I ROWERZYSTA, CZYLI POJAZD I UCZESTNIK RUCHU 6.ROZWÓJ TRANSPORTU ROWEROWEGO 6.1.Zalety transportu rowerowego 6.2.Dobre przykłady z zagranicy 6.3.Transport rowerowy na przykładzie Warszawy 6.4.Transport rowerowy w innych miastach 6.5.Rozwój sieci dróg rowerowych zamiejskich 7.TERMINOLOGIA 8.NAWIERZCHNIA DRÓG DLA ROWERÓW 8.1.Oczekiwania użytkowników 8.2.Cechy dobrej nawierzchni rowerowej 8.3.Rodzaje nawierzchni rowerowych 8.4.Zalety stosowania asfaltowych nawierzchni dróg dla rowerów i pieszych 9.KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI ASFALTOWEJ 9.1.Przekrój poprzeczny 9.2.Założenia 9.3.Ocena warunków gruntowo-wodnych i określenie grupy nośności podłoża 9.4.Ustalenie minimalnej grubości konstrukcji ze względu na przemarzanie 9.5.Wzmocnienie podłoża 9.6.Warstwa odsączająca 9.7.Warstwa odcinająca 9.8.Zabezpieczenie przed korzeniami 9.9.Typowe rozwiązania górnych warstw konstrukcyjnych 10.DOBÓR MATERIAŁÓW DO WARSTW KONSTRUKCYJNYCH 10.1.Mieszanki mineralno-asfaltowe 10.2.Podbudowa zasadnicza 10.3.Warstwa ulepszonego podłoża 10.4.Technologie specjalne 11.OGÓLNE ZASADY WYKONANIA NAWIERZCHNI WARSTW ASFALTOWYCH 11.1.Materiały 11.2.Sprzęt 11.3.Wykonanie warstw asfaltowych 11.4.Kontrola jakości 12.PLANOWANIE I PROJEKTOWANIE INFRASTRUKTURY ROWEROWEJ 12.1.Planowanie 12.2.Projektowanie 12.3.Odwodnienie 12.4.Oświetlenie 12.5.Estetyka i roślinność 13.OZNAKOWANIE PIONOWE I POZIOME INFRASTRUKTURY ROWEROWEJ 13.1.Znaki drogowe 13.2.Oznakowanie poziome 14.UTRZYMANIE NAWIERZCHNI DRÓG DLA ROWERÓW

Metoda projektowania pomp realizujących jednocześnie żądaną charakterystykę przepływu h(q) i nieprzeciążalną charakterystykę poboru mocy p(q) Wybrane wzory i zależności zastosowane w metodzie Bezwymiarowe charakterystyki przepływu i poboru mocy Zależności określające kształt charakterystyki przepływu i//(

1. Inżynieria mechaniczna z perspektywy majsterkowicza Podstawy inżynierii mechanicznej Maszyny proste Materiały Naprężenie Konstrukcje statyczne i układy dynamiczne Termomechanika płynów Elektrotechnika i układy elektromechaniczne Projekt i narzędzia do projektowania Wytwarzanie Dwie opowieści o inspiracjach majsterkowiczów 2. A więc masz już projekt - no to go zrealizujmy! Proces realizacji projektu Zdefiniuj pomysł projektowy Zdefiniuj specyfikację Skonkretyzuj (naszkicuj) koncept Dokonaj przeglądu Wytwórz prototyp projektu Przetestuj i ulepsz projekt Modularyzacja projektu Programowanie obiektowe 3. Dobór materiałów - tworzywa sztuczne, drewno, metale Właściwości materiałów do rozważenia Typy materiałów Przykłady kształtów materiału Ochrona przed czynnikami środowiskowymi Dostępność narzędzi Dostępność materiałów Lista materiałów na "czołg dla brzdąca" Briana Lista materiałów na "czołg dla dorosłego" Samera 4. Nieodłączny świat łączników i klejów Typy łączników Jednostki miary gwintowanych łączników Podstawy łączenia Korozja Naprawianie błędów związanych z łącznikami Kleje Łączniki użyte w "czołgu dla brzdąca" 5. Wróćmy do formy - konstrukcja Twojego projektu Zagadnienia projektowe przy konstrukcjach Przykład konstrukcji statycznej - nadwozie "czołgu dla brzdąca" Przykład konstrukcji dynamicznej - gąsienice "czołgu dla brzdąca" 6. Dźwignie - zadbajmy o równowagę Klasy dźwigni Wieloklasowy mechanizm dźwigniowy Harmonijka 7. Bloczki - zabawa w przeciąganie liny Eksperymenty z bloczkami i zaczepem Klamrowy zaczep ramy drzwi (KZRD) Eksperymenty z bloczkami Żuraw przeładunkowy z PVC (ŻPP) 8. Koła i przekładnie zębate - co tak zgrzyta? Rodzaje kół zębatych Uogólnione nazewnictwo przy kołach zębatych Przełożenia przekładni Zwyczajny otwieracz do puszek Omówienie urządzenia opartego na kołach zębatych - mechanizm różnicowy Kołkowy mechanizm różnicowy (KMR) 9. Dlaczego masz na tym poprzestać? Rzeczywistość majsterkowania kontra inżynieria Pneumatyczne "rakiety" z papieru Budowa pneumatycznej (papierowej) rakiety Wyrzutnia rakiet pneumatycznych Odłączany/wymienny stopień dopalacza modelu rakiety Działo pneumatyczne - poskramiając potęgę powietrza Działo pneumatyczne - jak to działa Wysokościowy moduł zrzutu ładunku

1.Prawne warunki ramowe [obowiązujące na terenie Niemiec] 4.1.Prawo planowania budowlanego 4.2.Prawo budowlane 4.3.Ochrona zabytków 4.4.Ochrona przyrody 4.5.Prawo w zakresie gospodarki wodno-ściekowej 5.Rodzaje i formy roślinności 5.1.Rodzaje zieleni 5.1.1.Informacje ogólne 5.1.2.Zazielenianie intensywne 5.1.3.Zazielenianie półintensywne 5.1.4.Zazielenianie ekstensywne 5.2.Formy roślinności 5.2.1.Formy roślinności w przypadku zazieleniania intensywnego 5.2.2.1.Ogrody użytkowe 5.2.2.2.Trawniki 5.2.3.Formy roślinności w przypadku dachów w uprawie półintensywnej 5.2.4.Formy roślinności w przypadku zazieleniania ekstensywnego 5.3.Ustalenie warunków siedliskowych dla roślinności 5.3.1.Czynniki klimatyczne i meteorologiczne 5.3.2.Czynniki charakterystyczne dla danego obiektu budowlanego 5.3.3.Czynniki charakterystyczne dla roślin 6.Funkcje i oddziaływanie 6.1.Funkcje i sposoby oddziaływania z zakresu urbanistyki i architektury krajobrazu 6.2.Ekologiczne funkcje i oddziaływania 6.3.Ochronne i ekonomiczne funkcje oraz sposoby oddziaływania 7.Wymagania w stosunku do obiektu budowlanego i materiałów budowlanych 7.1.Założenia projektowe 7.2.Rodzaj użytkowania/możliwość użytkowania 7.3.Nachylenie dachu/spadek dachu 7.4.Rodzaje konstrukcji dachów a możliwość ich zazieleniania 7.4.1.Dachy z izolacją wodochronną 7.4.2.Dachy i stropy z betonu o wysokiej wytrzymałości na przenikanie wody (beton wodoszczelny) 7.4.3.Dachy z istniejącym pokryciem nieciągłym lub bezspoinowym 7.5.Dyfuzja pary wodnej 7.6.Przyjmowane obciążenia 7.7.Zabezpieczenie przed upadkiem z wysokości 7.8.Odwodnienie 7.9.Nawadnianie 7.10.Materiały 7.11.Nieszkodliwość dla środowiska 7.12.Nieszkodliwość dla roślin/ryzyko fitotoksyczne 8.Wymagania techniczno-budowlane 8.1.Ochrona przeciwkorzenna 8.2.1.Materiały 8.2.2.Wymagania 8.2.3.Wykonanie 8.3.Ochrona izolacji wodochronnej dachu/ochrony przeciw/korzennej przed uszkodzeniami 8.4.Ochrona przed powstawaniem osadów 8.5.Urządzenia odwadniające 8.5.1.Rodzaje 8.5.3.1.Wpusty dachowe w powierzchniach pokrytych roślinnością 8.5.3.2.Wpusty dachowe poza powierzchniami pokrytymi roślinnością 8.5.3.3.Przelewy awaryjne 8.5.3.4.Odwodnienie dachów spadzistych 8.6.Połączenia i zakończenia 8.6.2.1.Wysokość połączeń 8.6.2.2.Opaska oddzielająca 8.6.3.Wykonanie 8.6.3.1.Połączenia przy fasadach i elementach wystających 8.6.3.2.Połączenia przy drzwiach w przejściach bez barier 8.6.3.3.Zakończenia krawędziowe dachu 8.7.Ochrona przed emisjami pochodzącymi z budynku 8.8.Zabezpieczenie przed siłami wiatrowymi 8.9.Profilaktyka przeciwpożarowa 8.10.Zabezpieczenie przed przemieszczaniem się materiału na dachach płaskich i skośnych 8.10.1.Erozja powierzchniowa 8.10.1.1.Zsuwanie się materiału na granicy warstwy 8.10.1.2.Przenoszenie materiału sypkiego przy powstawaniu kąta naturalnego zsypu 8.10.2.Właściwości materiałów 8.11.Obrzeża 8.12.Nawierzchnie ciągów pieszych 8.13.Elementy wyposażenia 8.14.Instalacje solarne 9. Wymagania dotyczące budowy powierzchni pokrytych roślinnością 9.1.Warstwy funkcjonalne 9.2.Konstrukcje, grubość struktur 9.2.1.Układ warstw 9.2.2.Grubość struktur 9.3.Retencjonowanie wody 9.3.1.Maksymalna pojemność wodna 9.3.2.Wodoprzepuszczalność 9.3.3.Współczynnik spływu C/współczynnik spływu C/wskaźnik nieprzepuszczalności (spójności) terenu C 9.3.4.Dodatkowa zdolność do retencji 9.3.5.Roczny współczynnik spływu 9.4.Magazynowanie wody i dodatkowe nawadnianie 9.4.1.Magazynowanie wody 9.4.2.Dodatkowe nawadnianie 9.5. Bioróżnorodność gatunków na dachach zielonych 9.5.1.Materiały i cel założenia 9.5.2.Wykonanie 9.5.3.Pielęgnacja 10.Warstwadrenażowa 10.1.Grupy i rodzaje materiałów 10.2.Wymagania 10.2.1.Skład granulometryczny 10.2.2.Odporność na działanie czynników atmosferycznych 10.2.3.Trwałość struktury i trwałość po ułożeniu 10.2.4.Zachowanie przy ściskaniu 10.2.5.Wodoprzepuszczalność 10.2.6.Zdolność do magazynowania wody/maksymalna pojemność wodna 10.2.7.Wartość pH 10.2.8.Zawartość węglanów 10.2.9.Stężenie soli 10.3.Wykonanie 11.Warstwa filtracyjna 11.1.Grupy i rodzaje materiałów 11.2.1.Masa powierzchniowa (gramatura) 11.2.2.Odporność na obciążenia mechaniczne 11.2.3.Mechaniczna skuteczność filtrowania/wielkość porów 11.2.4.Stopień przerastania przez korzenie roślin 11.2.5.Odporność na działanie czynników atmosferycznych 11.2.6.Odporność na mikroorganizmy 11.2.7.Odporność na oddziaływanie chemiczne 11.2.8.Wytrzymałość na rozciąganie, rozciągliwość i współczynnik tarcia 11.3.Wykonanie 12.Warstwa wegetacyjna 12.1.Grupy i rodzaje materiałów 12.2.Wymagania 12.2.1.Klasyfikacja substratów w zależności od typów zazielenienia 12.2.2.Skład granulometryczny 12.2.3.Zawartość substancji organicznej 12.2.4.Odporność na działanie czynników atmosferycznych 12.2.5.Trwałość i stabilność 12.2.6.Odporność na ściskanie podłoży w płytach 12.2.7.Wodoprzepuszczalność 12.2.8.Zdolność do magazynowania wody/maksymalna pojemność wodna 12.2.9.Pojemność powietrzna 12.2.10.Wartość pH 12.2.11.Stężenie soli 12.2.12.Zawartość składników pokarmowych 12.2.13.Zdolności adsorpcyjne 12.2.14.Obecność nasion zdolnych do kiełkowania i części roślin zdolnych do regeneracji 12.2.15.Zawartość substancji obcego pochodzenia 12.3.Wykonanie 13.Wymagania dla materiału siewnego i roślinnego 13.1.Grupy hodowlane i handlowe 13.2.Wymagania 13.2.1.Nasiona 13.2.2.Fragmenty pędów 13.2.3.Byliny 13.2.4.Rośliny cebulowe 13.2.5.Rośliny drewniejące 13.2.6.Zwój darni 13.2.7.Maty wegetacyjne 14.Prace przy sadzeniu i wysiewie 14.1.Metody zazieleniania 14.2.Wykonanie 14.3.Zabezpieczenie roślin drzewiastych przed złamaniem 14.3.1.Wymagania 14.3.2.Wiązania 14.3.3.Mocowanie na podporze żerdziowej 14.4.Zabezpieczenie przed erozją 14.5.Pielęgnacja powykonawcza 14.6.Zalecany stan roślin według norm DIN 15.Czynności dla rozwoju i utrzymania wegetacji, prace konserwacyjne 15.1.Zazielenienie intensywne 15.2.Zazielenienie ekstensywne 15.3.Prace konserwacyjne 16.Odbiór, roszczenia z tytułu wad 16.1.Odbiór 16.2.Roszczenia z tytułu wad [w Niemczech] 17.Badania 17.1.Sprawozdania z kontroli i badań 17.2.Podział sprawozdań z kontroli i badań Instytucje współpracujące przy opracowaniu wydania niemieckiego SUPLEMENT A Wartości orientacyjne dla przyjmowanych obciążeń i magazynowania wody SUPLEMENT B (normatywny) Metody badań substratów i materiałów sypkich dla warstw drenażowych dachów zielonych Załączniki do Suplementu B - Oznaczanie testowe ZAŁĄCZNIK B.1. Oznaczenie gęstości objętościowej (ciężaru objętościowego) ZAŁĄCZNIK B.2. Oznaczenie maksymalnej pojemności wodnej ZAŁĄCZNIK B.3. Oznaczenie wodoprzepuszczalności ZAŁĄCZNIK B.4. Oznaczenie współczynnika spływu C/współczynnika spływu Cl parametru spływu C (współczynnik spływu maksymalnego (szczytowego)) ZAŁĄCZNIK B.5. Oznaczenie rocznej wartości retencji wodnej SUPLEMENT C Metody badań odporności folii przeciwkorzennych, membran i powłok dla dachów zielonych na przerastanie przez korzenie roślin

1.UKŁAD MECHANICZNY POJAZD SZYNOWY TOR 1.1.Ogólne wymagania w przypadku lekkich pojazdów szynowych 1.2.Charakterystyka pojazdów tramwajowych 1.2.1. Charakterystyka, na wybranych przykładach, tramwajów niskopodlogowych 1.3.Charakterystyka elementów tramwajowej infrastruktury torowej 1.3.1.Konstrukcje układów torowych przeznaczonych do obsługi ruchu tramwajowego 1.3.2.Trwałość elementów infrastruktury 1.3.3.Skrajnie wagonów tramwajowych i budowli 2.PRZEGLĄD STOSOWANYCH W EKSPLOATACJI ROZWIĄZAŃ LEKKICH POJAZ- DÓW SZYNOWYCH 2.1.Ogólny podział konstrukcji lekkich pojazdów tramwajowych 2.2.Charakterystyka budowy i rozwiązań stosowanych w pojazdach tramwajowych 2.2.1.Pojazdy jedno-i dwukierunkowe 2.2.2.Pojazdy przegubowe i bezprzcgubowe 2.3.Konstrukcje niskopodłogowych pojazdów tramwajowych 2.4.Rozwiązania konstrukcyjne na przykładach istniejących pojazdów tramwajowych 2.4.1.DUEWA+VeVeY 2.4.2.Bombardier NGT6 2.4.3.Siemens (Combino NF12) 2.4.4.Moderus Beta 2.4.5.Nevelo 2.4.6 Siemens ULF 3.CHARAKTERYSTYKA POJAZDÓW TRAMWAJOWYCH Z NIEZALEŻNIE OBRACAJĄCYMI SIĘ KOŁAMI 3.1.Wózki pojazdów z niezależnie obracającymi się kołami 3.2.1.Ogólna charakterystyka wózków 3.2.2.Zestawy kołowe 3.2.3.Układy hamulcowe 3.2.4.Połączenie wózka z nadwoziem 3.2.5.Cechy wózka z niezależnie obracającymi się kołami 3.2.6.Wózki toczne 3.2.7.Wózki napędne 3.2.8.Napęd elektryczny 3.2.9.Zawieszenie silników trakcyjnych 4. POJĘCIE BEZPIECZEŃSTWA I BEZPIECZEŃSTWA W UKŁADACH TECHNICZNYCH 4.1.Metody zarządzania bezpieczeństwem i analiza ryzyka w procesie zarządzania bezpie¬czeństwem w transporcie kolejowym 4.2.Bezpieczeństwo czynne i bierne 4.3.Zagadnienia bezpieczeństwa biernego tramwajów 4.3.1.Analiza istniejących przepisów i wymagań 4.3.2.Problem braku kompatybilności konstrukcji tramwajów 4.3.3.Urządzenia zderzeniowe oferowane przez producentów 4.3.4.Obliczenia wstępne na podstawie teorii zderzenia 5.ZAGADNIENIE STEROWANIA KOŁAMI WÓZKA NAPĘDNEGO 5.1. Schemat układu sterowania 5.1.1.Sterowanie U/f = const z zadawaniem napięcia 5.1.2.Sterowanie polowo-zorientowane 6.MODELOWANIE POJAZDU TRAMWAJOWEGO Z ZESTAWAMI O NIEZALEŻNIE OBRACAJĄCYCH SIĘ KOŁACH 6.1.Model fizyczny pojazdu i jego parametry 6.2.Model matematyczny pojazdu 6.2.1.Model matematyczny zestawu kołowego 6.2.2.Model koła jezdnego 6.2.3.Model kontaktu koła z szyną 6.2.4.Model silnika indukcyjnego 7.SYMULACJE DYNAMIKI POJAZDU TRAMWAJOWEGO Z UWZGLĘDNIENIEM RÓŻNYCH WARUNKÓW EKSPLOATACJI 7.1.Badania symulacyjne układu sterowania wózkiem 7.1.1.Zastosowanie metody sterowania skalarnego do regulacji prędkości poruszania się wózka 7.1.2.Zastosowanie metody sterowania wektorowego do regulacji prędkości poszczegól¬nych kół podczas jazdy po łuku 7.2.Symulacje dynamiki pojazdu 7.2.1.Symulacje w środowisku pakietu SIMPACK 7.2.2.Symulacje w środowisku pakietu Matlab 7.3.Porównawcze badania symulacyjne zużycia kół

Koncepcja stropów vector charakterystyka stropów vector Geometria Zbrojenie prefabrykatu Materiały Ognioodpomość Dźwiękoizolacyjność Dodatkowe zbrojenie Zespolenie prefabrykatu z nadbetonem Zakres stosowania stropów Vecto . Oznaczenie stropów Vector Projektowanie stropów vector Tabele do projektowania Strop Vector 6 0 /1 8 Strop Vector 60 /2 0 Strop Vector 60/22 Strop Vector 60 /2 4 Strop Vector 60/20s Strop Vector 60/22s . Strop Vector 60/24s Przykłady doboru stropu Budynek mieszkalny Budynek biurowy . Sklep sprzedaży detalicznej Szybki dobór stropu Schemat montażowy i dozbrojenie stropu Zakres projektu budowlanego Składowanie i transport montaż płyt stropu vector szczegóły wykonania Podstawowe dozbrojenie Dodatkowe dozbrojenie Oparcie na belkach . Otwory i wymiany Balkony i płyty monolityczne Odbiór zbrojenia, betonowanie i pielęgnacja betonu . wykonywanie ścianek działowych.

Nowoczesne rozwiązania układów biegowych pasażerskich pojazdów szynowych Wózki wagonów pasażerskich do dużych prędkości Wymagania dla układów biegowych przystosowanych do dużych prędkości Właściwości dynamiczne wynikające z konstrukcji pojazdu Celowość rozwijania rozwiązań konstrukcyjnych wózków do zwiększonych prędkości jazdy Konstrukcja wózka 1 lANc Perspektywy rozwojowe wózka 11 ANc Wózki wagonów tramwajowych Przegląd taboru tramwajowego eksploatowanego w Polsce Konstrukcja układów biegowych tramwaju typu 118N produkcji krajowej Nowoczesne układy w zmodernizowanej lokomotywie spalinowej typu 19D/TEM2 Przyjęte założenia do projektu lokomotywy Nowe i zmodernizowane układy, systemy i zespoły zastosowane w platformie lokomotyw Analizy symulacyjne i wytrzymałościowe stosowane w procesie projektowania lokomotywy Główne parametry techniczne lokomotyw 19D (SM48) przed modernizacją i po modernizacji Innowacyjny tabor do obsługi ruchu podmiejskiego Podmiejskie przewozy pasażerskie w XXI w Podmiejskie przewozy pasażerskie - tendencje rozwoju Przykładowe konfiguracje wnętrza pojazdów zgodnych z TSI Pozostałe pojazdy Innowacyjne rozwiązanie transportu kombinowanego kolejowo-drogowego 84 Założenia innowacyjnego systemu Opis zaprojektowanego systemu Badania symulacyjne modelu jednostki transportowej Wnioski konstrukcyjne po weryfikacji systemu Porównanie zaprojektowanej jednostki ze znanymi systemami Pojazdy szynowo-drogowe do efektywnego prowadzenia prac manewrowych. Pojazdy szynowo-drogowe i ich charakterystyki oraz rodzaje napędu Charakterystyki pojazdu szynowo-drogowego i lokomotywy poddanej analizie Metoda szacowania kosztów Dodatkowe korzyści wynikające z zastosowania pojazdów szynowo-drogowych Rozwój hamulcowej aparatury pneumatycznej i elektropneumatycznej Układy hamulca modernizowanych zespołów trakcyjnych Zmodernizowane układy sterowania hamulcami Elementy nowych układów sterowania Przekładniki ciśnienia Zawory rozrządcze Aspekty ekologii i problematyka recyklingu w projektowaniu i budowie pojazdów szynowych Znaczenie transportu szynowego Uregulowania i wytyczne w zakresie recyklingu pojazdów szynowych Rola i znaczenie producentów Metody ograniczania hałasu emitowanego przez pojazdy szynowe Źródła hałasu kolejowego i środki jego ograniczania Modelowanie hałasu kolejowego Zastosowanie środowiska Matlab Simulink® z przybornikiem XPC Target do symulacji HIL pojazdów szynowych i ich podzespołów Konfiguracja środowiska Model symulacyjny obiektu Przeprowadzenia symulacji Wyniki symulacji i podsumowanie . Regulacje prawne w zakresie interoperacyjności taboru kolejowego Regulacje prawne w zakresie systemu kolei UE Zasadnicze zapisy w dyrektywach Techniczne Specyfikacje Interoperacyjności Ustawy i rozporządzenia krajowe dotyczące kolei i interoperacyjności Ocena zgodności podsystemu „Tabor” i jego składników interoperacyjności Tryby weryfikacji podsystemów i składników interoperacyjności Moduły oceny zgodności stosowane dla podsystemu „Tabor” Składniki interoperacyjności230 Badania pojazdów i ich składników interoperacyjności Specyficzne wymagania dla maszyn do prac torowych234 Ocena zgodności podsystemu „Sterowanie pokładowe” i jego składników interoperacyjności Interfejsy między podsystemami Pokładowe funkcje ERTMS/ETCS Procedury weryfikacji i oceny Składniki interoperacyjności podsystem „Sterowanie - urządzenia pokładowe” Rola jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych Wymagania w zakresie akredytacji laboratoriów i jednostek certyfikujących... Proces autoryzacji w celu notyfikacji Jednostki notyfikowane: rola, uprawnienia i odpowiedzialność Uprawnienia Łukasiewicz - Instytutu Pojazdów Szynowych TABOR Rekomendacje do stosowania przepisów europejskich245 U. Program Sektorowy „Innowacyjny Tabor Szynowy” - INNOTABOR Geneza i cel uruchomienia Programu Sektorowego INNOTABOR Kondycja polskiego przemysłu taboru szynowego i zaplecza naukowego jako przesłanka do uruchomienia programu INNOTABOR Prace studialne i organizacyjne przy Programie Sektorowym INNOTABOR . Opracowanie wymaganych dokumentów Procedura wdrożenia programu INNOTABOR Harmonogram prac przygotowawczych Plany projektów i zakres prac Zadania ujęte w Agendzie Badawczej Realizacja projektów w ramach 1 Konkursu Programu INNOTABOR Następstwa wdrożenia Programu Sektorowego INNOTABOR Reakcja rynku taboru szynowego po uruchomieniu programu INNOTABOR. Aktualna aktywność producentów Grupy Inicjatywnej Udział Instytutu Pojazdów Szynowych TABOR w realizowanych projektach.

1.Zasoby wodne w Polsce i ich zagospodarowanie 2.Wody ujmowane na cele wodociągowe 3.1.Wody powierzchniowe 3.2.Uzdatnianie wód powierzchniowych 3.3 Podstawowe pojęcia z hydrogeologii 3.4.Sposoby ujmowania wody z pierwszej warstwy wodonośnej 3.5.Dezynfekcja i zabezpieczenie studni przed skażeniem 4.Ogniska zanieczyszczeń stanowiące zagrożenia dla jakości wód podziemnych 4.1.Rodzaje zanieczyszczeń i ich migracja w środowisku skalnym 4.2.Ogólna charakterystyka ognisk zanieczyszczeń 5.Metody racjonalizacji zużycia wody 5.1.Zużycie wody w Polsce i Europie 5.2.Normy PN-EN dotyczące armatury sanitarnej 5.3.Armatura wodooszczędna 6.Materiały stosowane do budowy sieci wodociągowo-kanalizacyjnej 6.1.Materiały techniczne wykorzystywane do budowy sieci wodociągowych i ich wpływ na jakość przesyłanej wody 6.2.Wybrane materiały stosowane do budowy sieci instalacji wodociągowo-kanalizacyjnej 6.2.1.Żeliwo 6.2.2.Rury stalowe 6.2.3.Rury miedziane 6.2.4.Rury i kształtki z tworzyw sztucznych 7.Podłączenia wody do budynków 7.1.Dobór właściwej wielkości wodomierza 7.2.Dobór rodzaju przepływomierza 8.Stabilność chemiczna i biologiczna wody wodociągowej 8.1.Czynniki wpływające na utratę stabilności wody wodociągowej 8.2.Obrosty mikrobiologiczne (biofilm) w sieciach wodociągowych 9.Rozwój metod wymiarowania wewnętrznych instalacji wodociągowych 9.1.Rys historyczny obliczeń stosowanych w USA i w Niemczech 9.2.Metody stosowane w Polsce 9.3.Norma DIN 1988-300 9.4.Norma DIN 1988-300 - przykład obliczeń i doboru instalacji rozbiorczej ciepłej wody 9.5.Analiza porównawcza wybranych metod wymiarowania instalacji ciepłej wody 10.Przykłady analizy kosztów wykonania indywidualnych systemów wodociągowych 10.1.Informacje wprowadzające 10.2.Ocena normatywnych i rzeczywistych nakładów rzeczowych robocizny 10.3.Przykładowe analizy kosztowe 11.Rola gminy w kształtowaniu rozwoju infrastruktury 11.1.Funkcje gminy 11.2.Problem kosztów dostawy wody do odbiorców 11.3.Formalnoprawne warunki wykonania instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych 11.4.Wybrane terminy i definicje dotyczące budowy i eksploatacji instalacji wodociągowych oraz mikrobiologicznych badań wody

Uwarunkowania transportu miejskiego Użytkownicy miejskich środków transportu Operator Pasażer Środki transportu jako obiekt projektowania ergonomicznego Humanocentryczny wymiar projektowania technicznego Projektowanie ergonomiczne Projektowanie zorientowane na użytkownika Projektowanie uniwersalne Zasady projektowania ergonomicznego miejskich środków transportu Dane antropometryczne jako podstawa projektowania ergonomicznego Stanowisko pracy operatora w kabinie pojazdu Proces pracy Pulpit sterowniczy wraz z wyposażeniem Foteloperatora. Struktura przestrzenna kabiny Systemy wspomagające decyzje operatora Materialne środowisko pracy Przedział pasażerski Fotele Środki przekazu informacji pasażerskiej Struktura przestrzenna . Materialne środowisko Dostępność środków transportu miejskiego dla osób o ograniczonej sprawności ruchowej i sensorycznej Implementacja ergonomicznych zasad w konstrukcji wybranych środków transportu – przykłady Stanowisko pracy operatora Badania eksperymentalne i symulacyjne układu operator_środek transportu Wpływ dystraktorów na sprawność psychofizyczną operatora Założenia modelu heurystycznego układu operator_pojazd szynowy-otoczenie Heurystyczny modeling lingwistyczny Model rozmyty oraz wyniki badań symulacyjnych Wpływ czynnika ludzkiego na bezpieczeństwo w transporcie Założenia metody oceny ryzyka w transporcie towarów niebezpiecznych Heurystyczny model lingwistyczny intensywności wystąpienia wypadku w wyniku popełnienia błędu przez człowieka Budowa modelu rozmytego oraz wyniki badan symulacyjnych. . . . Wpływ obciążenia psychicznego operatora na obciążenie mięśniowo-szkieletowe Prototypy pojazdów transportu miejskiego dostosowane do użytkowników o zróżnicowanej sprawność Projektowanie ergonomiczne pojazdu PRT i eco-samochodu Badania symulatorowe funkcjonalności interfejsów kierowcy kierunki rozwoju transportu miejskiego.

2.1.Mechanizm sczepności międzywarstwowej 2.2.Wpływ sczepności na zachowanie się nawierzchni asfaltowej 2.3.1.Obserwowane skutki braku sczepności międzywarstwowej 2.3.2.Przyczyny braku sczepności międzywarstwowej 2.3.3.Wpływ ograniczonej sczepności na zmniejszenie trwałości zmęczeniowej nawierzchni na podstawie analiz obliczeniowych 2.3.4.Warstwy pośrednie a sczepność międzywarstwowa 2.3.5.Zmiany sczepności międzywarstwowej w okresie eksploatacji 2.4.Metody badania połączenia i jakości skropienia międzywarstwowego 2.4.1.Metody niszczące 2.4.2.Metody nieniszczące 2.4.3.Czynniki wpływające na wynik badań sczepności międzywarstwowej 2.4.4.Kryteria oceny sczepności międzywarstwowej 2.5. Modelowanie sczepności międzywarstwowej 2.5.1.Wielowarstwowa półprzestrzeń sprężysta 2.5.2.Metoda elementów skończonych 2.6.Polskie doświadczenia w badaniach i analizach sczepności międzywarstwowej 3.SCZEPNOŚĆ MIĘDZYWARSTWOWA W BADANIU ŚCINANIA BEZPOŚREDNIEGO 4.2.1.Mieszanki mineralno-asfaltowe 4.2.2.Emulsje asfaltowe 4.2.3. Przygotowanie próbek 4.3.1.Zagęszczanie próbek 4.3.2.Skropienie międzywarstwowe (warstwa sczepna) 4.4.Aparat do ścinania międzywarstwowego 4.5.Parametry oceny sczepności międzywarstwowej 4.6.Wpływ różnorodnych czynników na sczepność międzywarstwowa 4.6.1.Rodzaj i ilość skropienia 4.6.2.Metoda zagęszczenia 4.6.3.Czynniki wpływające na wynik badań sczepności międzywarstwowej 4.6.4.Uziarnienie stykających się warstw mieszanek mineralno-asfaltowych 4.7.Trwałość zmęczeniowa połączenia międzywarstwowego w badaniu ścinania bezpośredniego 4.7.1.Materiał i przygotowanie próbek 4.7.2.Aparatura badawcza i przebieg badania 4.7.3.Parametry oceny połączenia międzywarstwowego 4.7.4.Podsumowanie badań zmęczeniowych 4.8. Podsumowanie badań sczepności międzywarstwowej w laboratorium 5. IDENTYFIKACJA SCZEPNOŚCI MIĘDZY WARSTWOWEJ W TERENIE 5.1.Kontrolowana sczepność międzywarstwowa na odcinku doświadczalnym 5.2.1.Odcinek doświadczalny 5.2.2.Warstwy sczepne 5.2.3.Badania sczepności międzywarstwowej z odcinka doświadczalnego 5.2.4.Ugięcia nawierzchni z różną sczepnością międzywarstwowa 5.2.5.Obliczone moduły sztywności warstw asfaltowych na odcinku doświadczalnym 5.3. Wpływ sczepności międzywarstwowej na eksploatację nawierzchni 5.3.1.Przypadki niskiej i zadowalającej sczepności międzywarstwowej 5.3.2.Przypadek drogi krajowej w województwie pomorskim 5.3.3.Przypadek drogi wojewódzkiej w województwie wielkopolskim 5.3.4.Przypadek drogi krajowej w województwie warmińsko-mazurskim 5.4.Sczepność międzywarstwowa nowo budowanych nawierzchni dróg ekspresowych i autostrad w Polsce 5.4.1.Wyniki i analiza sczepności międzywarstwowej - zestawienie ogólne 5.4.2.Analiza sczepności międzywarstwowej z uwzględnieniem klasy drogi 5.4.3.Analiza wpływu wybranych parametrów mieszanek mineralno-asfaltowych i temperatury otoczenia na sczepność międzywarstwowa 5.4.5.Rozkłady wyników sczepności międzywarstwowej 5.5.Podsumowanie badań sczepności międzywarstwowej w terenie 5.6.Analiza obowiązujących kryteriów sczepności międzywarstwowej warstw asfaltowych w świetle obliczeń teoretycznych oraz wymagań innych krajów 5.6.1.Rozkłady naprężeń ścinających w nawierzchni 5.6.2.Kryteria sczepności międzywarstwowej na świecie 5.6.3.Porównanie rozkładów wyników badań sczepności międzywarstwowej z obli¬czonymi naprężeniami ścinającymi 5.6.4.Ostatecznie zalecane kryteria sczepności międzywarstwowej warstw asfalto¬wych 4.MODELOWANIE SCZEPNOŚCI MIĘDZYWARSTWOWEJ I OBLICZENIA TRWAŁOŚCI ZMĘCZENIOWEJ NAWIERZCHNI 6.1.Modelowanie z wykorzystaniem teorii wielowarstwowej półprzestrzeni sprężystej 6.2.1.Analizy obliczeniowe konstrukcji nawierzchni z uwzględnieniem wpływu sczepności międzywarstwowej przy wykorzystaniu oprogramowania BISAR 6.2.2.Kalibracja metody obliczeń 6.2.3.Wpływ miejsca braku powiązania międzywarstwowego na trwałość nawierzchni 6.2.4.Wpływ związania międzywarstwowego na ugięcia nawierzchni 6.2.5.Warstwa sczepna jako warstwa w układzie wielowarstwowym 6.3. Modelowanie z wykorzystaniem metody elementów skończonych 6.3.1.Symulacja sczepności międzywarstwowej w analizach obliczeniowych MES 6.3.2.Modelowanie kontaktu międzywarstwowego poprzez powiązanie płaszczyzn (pełna sczepność) 6.3.4.Modelowanie kontaktu międzywarstwowego z zastosowaniem pełnego poślizgu 6.3.5.Modelowanie kontaktu międzywarstwowego z zastosowaniem tarcia 6.3.6.Model zespolony połączenia międzywarstwowego (tarcie i kontakt kohezyjny) 6.3.7.Model obliczeniowy konstrukcji nawierzchni odcinka doświadczalnego do pro¬gramu AB AQUS 6.3.8.Porównanie uzyskanych ugięć nawierzchni obliczonych w MES oraz pomierzo¬nych w terenie na odcinku doświadczalnym 5.ZALECENIA PRAKTYCZNE DOTYCZĄCE WARSTW SCZEPNYCH I ZWIĘKSZENIA SIŁY SCZEPNOŚCI MIĘDZYWARSTWOWEJ 7.1.Warstwa sczepna 7.2.Warstwy mineralno-asfaltowe 7.3.Warunki środowiskowe i eksploatacyjne

Część I. WYBRANE ZAGADNIENIA RACJONALNEGO DOBORU I ENERGOOSZCZĘDNEJ EKSPLOATACJI POMP I INSTALACJI POMPOWYCH 1.Podstawowe wiadomości o układach pompowych i pompach wirowych 2.1.Podstawowe parametry pracy układu pompowego 2.2.Rodzaje pomp wirowych, ich parametry pracy oraz obszary zastosowań 2.3.Charakterystyki pompy i grupy pomp; współpraca pompy z rurociągiem 2.3.1. Charakterystyki przepływu, mocy i sprawności pompy. Pagórek sprawności 2.3.2.Punkt pracy pompy w układzie. Współpraca kilku pomp 2.3.3.Kawitacja. Charakterystyki kawitacyjne 2.3.4.Zakres dopuszczalnej ciągłej pracy pompy 2.4.Regulacja i sterowanie parametrami pracy pomp i układów pompowych 2.4.1.Sposoby regulacji 2.4.2.Regulacja dławieniowa 2.4.3.Regulacja zmiennoobrotowa 2.4.4.Regulacja przez zmianę liczby włączonych pomp, połączonych równolegle 2.4.5. Ograniczenia przy doborze pomp oraz wyborze sposobu ich regulacji 2.5.Układy napędowe pomp 2.5.1. Rodzaje napędów pomp wirowych 2.5.2.Najważniejsze informacje o silnikach elektrycznych. Silniki asynchroniczne 2.5.3.Tradycyjne napędy elektryczne o zmiennych prędkościach obrotowych 2.5.4.Tyrystorowe napędy o zmiennych prędkościach obrotowych 2.5.5.Porównanie różnych sposobów realizacji zmian prędkości obrotowej 2.5.6.Silniki synchroniczne z magnesami trwałymi 2.5.7.Napęd turbiną parową 3.Efektywność energetyczna układu pompowego 3.1.Przyczyny strat energii w pompach i układach pompowych 3.2.Główne źródła strat energii powstałych poza zespołami pompowymi 3.2.1. Niewłaściwy dobór pomp 3.2.2.Nieracjonalna koncepcja układu pompowego 3.2.3.Niepoprawne hydraulicznie rozwiązanie i wykonanie instalacji 3.2.4.Negatywne skutki wieloletniego użytkowania 3.2.5.Zbyt energochłonna regulacja wydajności 3.3.Sprawność chwilowa procesu pompowania (transportu) cieczy i inne wskaźniki efektywności energetycznej układów pompowych 3.4.Zużycie energii i jej koszt oraz sprawność średnia pompowania 3.5.Wskaźniki energochłonności EEI i efektywności energetycznej MEI 3.5.1.Wskaźnik EEI dla pomp obiegowych 3.5.2.Wskaźnik MEI dla pomp do wody 3.5.3.Sprawność średnia ważona pompy 3.6.Energochłonność silników elektrycznych 4.Sposoby i koszty powiększenia efektywności energetycznej pompowania 4.1.Sposoby zmniejszenia energochłonności instalacji pompowej 4.2.Koszt cyklu życia LCC i LCC' zespołu pompowego 4.3.Okres zwrotu kosztów modernizacji 5.Optymalny dobór pomp 5.1.Czynniki wpływające na dobór pomp 5.2.Wyznaczenie charakterystyki układu 5.3.Ogólne zasady optymalnego doboru pomp do instalacji nowych i modernizowanych 5.4.Dobór parametrów znamionowych oraz wybór pojedynczej pompy 5.5.Ustalenie parametrów znamionowych grupy pomp oraz wybór pomp 6.Modernizacje układów pompowych 6.1.Cechy bardzo dobrej instalacji pompowej 6.2.Poprawa doboru pomp 6.3.Zmiana koncepcji hydraulicznej i/lub struktury pompowej układu 6.4.Modernizacja rurociągów zmniejszająca opory przepływu 6.5.Zmiana sposobu regulacji 7.Modernizacje zwiększające sprawność pompy i zespołu pompowego 7.1.Sprawność pompy i zespołu pompowego 7.2.Modernizacje uszczelnień 7.3.Zabiegi zmniejszające straty hydrauliczne i tarczowe 7.4.Inne zabiegi modernizacyjne pomp 7.5.Modernizacje zwiększające sprawność zespołu pompowego 8.Działania poprzedzające modernizację 8.1Zbiór działań w zakresie przygotowania i wykonania modernizacji 8.2Audyt energetyczny 9.Energooszczędna eksploatacja pomp i instalacji pompowych 9.1Warunki i narzędzia eksploatacji energooszczędnej 9.1.1. Warunki ekonomicznej pracy pompy i instalacji pompowej 9.1.2. Narzędzia użytkownika instalacji pompowej 9.1.3. Niezawodność pracy a energochłonność 9.2Podstawowe zasady racjonalnej eksploatacji pomp 9.2.1.Zapoznanie się z działaniem pompy i instalacji oraz z DTR 9.2.2.Podstawowe zasady montażu pomp i rurociągów oraz instalacji elektrycznej 9.2.3.Racjonalna obsługa i nadzór nad pracą pomp 9.3 Monitorowanie pracy zespołu pompowego. Wielkości kontrolowane. Typowe niesprawności 9.3.1.Monitorowanie ciągłe i okresowe 9.3.2.Dopuszczalny poziom drgań zespołu pompowego 9.3.3. Stopień zmniejszenia sprawności 9.3.4.Luzy hydrauliczne w uszczelnieniach wewnętrznych 9.3.5. Typowe niesprawności zespołów pompowych 9.4.Optymalne sterowanie lub optymalne, bieżące regulowanie parametrów pracy grupy pomp podczas ich eksploatacji 9.5.Wpływ kształtu charakterystyki obiektu odbierającego ciecz na zużycie energii przez grupę pomp 9.5.1.Możliwe kształty charakterystyki obiektu zasilanego 9.5.2.Charakterystyka m.s.c. i jej racjonalizacja 9.5.3.Charakterystyka m.s.w. i jej racjonalizacja 9.6.Nieustalone stany pracy pomp i ich skutki 9.6.1. Ustalone i nieustalone stany pracy pomp 9.6.2 Rodzaje warunków pracy pompy 9.6.3.Charakterystyki zupełne 9.6.4.Przykłady zdarzeń powodujących nieustaloną pracę pomp 9.6.5 Zapobieganie negatywnym skutkom pracy pomp w warunkach odbiegających od normalnych 10. Przykłady liczbowe dotyczące możliwych lub wykonanych modernizacji i przewidywanych lub uzyskanych oszczędności energii 10.1. Dobór optymalnych energetycznie parametrów znamionowych pompy i/lub silnika elektrycznego oraz poprawa doboru pomp 10.2Zmiana koncepcji hydraulicznej układu i/lub zmiana struktury pompowej 10.3Modernizacja rurociągów. Wybór charakterystyki rurociągu 10.4. Zmiana sposobu regulacji i/lub zmiana sposobu regulowania prędkości obrotowej 10.5 Inne działania modernizacyjne i eksploatacyjne Część II. POTENCJAŁ EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ I WYTWARZANIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ W KONTEKŚCIE EMISJI CO2 I ZMIAN KLIMATYCZNYCH NA ZIEMI 1.Efekt cieplarniany i zmiany klimatu na Ziemi 2.1.Efekt cieplarniany i jego przyczyny 2.2.Zmiany klimatu Ziemi na przestrzeni dziejów 3.Wpływ emisji CO2 do atmosfery na zmiany klimatyczne 4.Przyczyny i sposoby redukowania spalania paliw kopalnych 5.Model energetyki. Jakie odnawialne źródła energii? 5.1.Produkcja energii elektrycznej w Polsce 5.2.Rodzaje OZE możliwych do wykorzystania w Polsce 5.3.Racjonalny model energetyki w Polsce w najbliższych dziesięcioleciach 6.Zalety wykorzystania efektywności energetycznej jako czwartego paliwa i jego koszt 6.1.Moc uniknięta i koszt uniknięcia budowy nowych źródeł 6.2.Porównanie kosztów uniknięcia z kosztami budowy nowych źródeł energii 6.3.Efektywny koszt uniknięcia. Dodatkowe korzyści z wykorzystania potencjału efektywności energetycznej

Dokumentacja eksploatacyjna maszyny Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny Paliwa silników spalinowych Oleje silnikowe Oleje hydrauliczne Katalog części zamiennych Książka maszyny budowlanej (KMB) Docieranie maszyny Docieranie warsztatowe Docieranie zasadnicze Docieranie eksploatacyjne Obsługi techniczne i konserwacja Układ centralnego smarowania Obsługa techniczna codzienna- OC Obsługa techniczna okresowa- OTO 1 i OTO 2 Obsługa techniczna sezonowa- OSL/OSZ Obsługa techniczna magazynowa- OM Obsługa techniczna transportowa- OT Sprawdzanie hamulców Retardery Pedał deceleratora Hydrostatyczny układ skrętu Sterowanie dźwigniowe Awaryjne układy skrętu Mobilność maszyn Wybór kierunku jazdy Systemy wyboru biegów w napędzie hydrokinetycznym Przekładnia hydrokinetyczna . Wybów biegów w skrzyni APS Funkcja kick-down . Przycisk chwilowej zmiany biegów Wybór biegów w skrzyni Power Shift Wybów biegów w skrzyniach Syncro Shuttle Rozłączanie skrzyń biegów Napęd hydrostatyczny maszyn Zerowanie układu hydraulicznego Odpowietrzanie układu hydraulicznego Sprawdzanie zamka hydraulicznego Akumulator hydrauliczny Rekuperator energii Eskploatacja układów hydraulicznych Eksploatacja podwozi kołowych Mechanizm różnicowy Zespół stabilizacji jazdy Eksploatacja podwozi gąsienicowych Jazda maszyn po pochyłości Parkowanie maszyn po pochyłości Holowanie maszyny Transport maszyny Eksploatacja silinka wysokoprężnego Użytkowanie turbosprężarki Przepalona uszczelka głowicy Rola płynu AdBlue w układzie SCR Eksploatacja instalacji elektrycznej

Wymagania kwalifikacyjne dla zawodu operatora maszyn do robót drogowych w zakresie klas uprawnień Droga. Elementy składowe drogi Materiały do budowy nawierzchni drogowych Kruszywa drogowe Wypełniacze Spoiwa hudrauliczne Lepiszcza bitumiczne Asfalt drogowy Asfalty specjalne Emulsje asfaltowe Dodatki i modyfikatory do asfaltów drogowych i mieszanek mineralno-asfaltowych Mieszanki mineralne Mieszanki mineralno-asfaltowe Mieszanka grysowo-mastyksowa SMA Geosyntetyki Przyczyny uszkodzeń drogowych nawierzchni asfaltowych Powierzchniowe utrwalenie w naprawie nawierzchni drogowych Nawierzchnie typu "beton na asfalt" Remonty nawierzchni podatnych i półsztywnych Recykling powierzchni na gorąco Metody budowy nawierzchni betonowych Betonowanie nawierzchni w deskowaniach stałych ślizgowych Zalety i wady nawierzchni betonowych Oznakowanie terenu robót drogowych Użytkowanie eksploatacyjne maszyn Zawartość instrukcji obsługi i eksploatacji oraz zasady posługiwania się nią Książka maszyny budowlanej Zadania operatora w procesie użytkowania eksploatacyjnego maszyn Układy centralnego smarowania Elementy mechaniczne w układach napędowych maszyn Sprzęgła elastyczne, wielotarczowe i lepkościowe Przekładnie zębate, zwolnice planetarne Wały napędowe Przeguby Mosty napędowe Przekładnie główne Mechanizmy różnicowe Podwozia gąsienicowe kołowe Układy hamulcowe Silniki wysokoprężne Zasada pracy silnika wysokoprężnego Budowa silnika wysokoprężnego Układ korobowo-tłokowy Układ wtryskowy Układ zasilania powietrzem Układ smarowania chłodzenia wydechowy Turbodoładowanie silnika wysokoprężnego Turbodoładowanie zespolone Eksploatacyjne wymogi obsługi turbosprężarek Obsługa i eksploatacja silnika wysokoprężnego Obsługa codzienna silnika Urządzenia rozruchowe silników wysokoprężnych Układ elektryczny maszyn do robót drogowych Podstawowe wielkości elektryczne Elementy instalacji elektrycznych w maszynach do robót drogowych Akumulatory kwasowe Ogólne warunki ładowania akumulatorów Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas ładowania akumulatora Sposoby łączenia akumulatorów Jak pożyczać prąd? Użytkowanie i konserwacja akumulatorów Alternator Niedomagania alternatorów Rozruszniki elektryczne Bezpieczniki i przewody Napęd hydrauliczny w maszynach do robót drogowych Charakterystyka napędu hydrostatycznego Przykłady rozwiązań konstrukcyjnych wybranych zespołów roboczych napędu hydrostatycznego hydrokinetycznego Skrzynie biegów współpracujące z przekładnią hydrokinetyczną Maszyny i urządzenia do robót drogowych Zespoły maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych Wytwórnia mieszanek mineralno-asfaltowych o ruchu ciągłym Wytwórnia mieszanek mineralno-asfaltowych o ruchu cyklicznym Standardowe zabezpieczenia stałych wytwórni mieszanek min-asf Mobilne i półmobilne wytwórnie mieszanek min.-asf. Zespół automatyki Charakterystyka współpracujących z automatyką wytwórni urządzeń Kontrole urządzeń Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa pracy Maszyny do rozkładania mieszanek min.-asf. Zespoły konstrukcyjne maszyn do rozkładania mieszanek min.-asf. Rama główna Zespół napędu Stół roboczy Układ podawania mieszanki min.-asf Rozkładanie mieszanki min.-asf. stołem pływającym Przyczyny powstawania nierówności mieszanki min.-asf Ogólne zasady pracy rozściełaczy na budowie Układ automatycznej niwelacji Układ jazdy Układ skrętu kół kierowanych Instalacja hydrauliczna Instalacja pneumatyczna Instalacja grzewcza stołu roboczego Plan smarowania rozściełacza Walce drogowe Ogólne cechy charakterystyczne walców drogowych Budowa walców drogowych Układy napędowe walców drogowych Układ kierowniczy Sposób zawieszenia bębna przedniego walca Układ hamulcowy Układ instalacji hydraulicznej Układ instalacji wodnej Walce statyczne wibracyjne oscylacyjne udarowe kombinacyjne Walce prowadzone Walce ciągnione ABC wałowania mieszanek min.-asf. Frezarki drogowe Ogólna budowa i dane techniczne frezarek drogowych Rama nośna Układ jezdny Układ bębna skrawającego Napęd bębna skrawającego Układ hydrauliczny frezarek drogowych Układ przenośników taśmowych kierowniczy hamulcowy Wyposażenie zraszające i wodna instalacja wysokiego ciśnienia Zastosowanie frezarek drogowych i technologie frezowania na zimno Uszorstnienie warstwy ścieralnej Wyrównywanie warstwy ścieralnej Profilowanie warstwy ścieralnej przed przykryciem jej nową warstwą asfaltową Ogólne względy bezpieczeństwa ruchu na frezowanych odcinkach jezdni Automatyczne kontrolowanie głębokości frezowania i pochyleń poprzecznych bębna skrawającego Zasady bhp przy użytkowaniu, obsługach technicznych oraz transporcie maszyn Symbole i napisy ostrzegawcze

1.Linia kolejowa nr 377: Gniezno Winiary - Sława Wlkp. 2.Konstrukcje inżynieryjne na linii Gniezno Winiary - Sława Wlkp.

Ogólne uwagi o konstruowaniu maszyn Połączenia konstrukcyjne Klasyfikacja połączeń konstrukcyjnych Połączenia nierozłączne Połączenia nitowe Połączenia łapkowe Połączenia spawane Połączenia zgrzewane Połączenia lutowane Połączenia klejone Połączenia rozłączne Połączenia gwintowe Połączenia śrubowe Połączenia rurowe Połączenia klinowe Połączenia kołkowe Połączenia sprężyste Połączenia sworzniowe Połączenia wpustowe Połączenia wielowypustowe Osie i wały Rodzaje osi i wałów Kształtowanie wału Materiały stosowane na osie i wały Obliczenia osi i wału maszynowego Łożyska Łożyska ślizgowe Budowa łożysk ślizgowych Tarcie w łożyskach ślizgowych Rodzaje łożysk ślizgowych Zalety i wady łożysk ślizgowych Łożyska toczne Budowa łożysk tocznych Rodzaje łożysk tocznych Dobór konfiguracji łożysk do warunków pracy Obliczenia nośności i trwałości łożysk tocznych Zalety i wady łożysk tocznych Smarowanie łożysk Materiały łożyskowe Przekładnie zębateParametry przekładni mechanicznej Wielkości podstawowe koła zębatego Rodzaje kół i przekładni zębatych Zastosowanie i materiały przekładni zębatych Podstawowe zalety i wady przekładni zębatych Przekładnie pasowe Rodzaje przekładni pasowych i stosowanych pasów Dobór rodzaju przekładni pasowej Materiały przekładni pasowych Podstawowe zalety i wady przekładni pasowej Przekładnie łańcuchowe Rodzaj e przekładni łańcuchowych Dobór i obliczenie kół łańcuchowych Materiały stosowane na przekładni łańcuchowe Podstawowe zalety i wady przekładni łańcuchowych Przekładnie cierne Klasyfikacja przekładni ciernych Materiały stosowane na przekładnie cierne Obliczenie przełożenia i zasada działania przekładni ciernych Zalety i wady przekładni ciernych Przykłady urządzeń mechanicznych stosowanych w inżynierii środowiska Obliczenie wału maszynowego Obliczenie średnic wału maszynowego Dobór łożysk Obliczenie i dobór wpustów Przykładowe obliczenie i rysunek wału

Ogólne uwagi o konstruowaniu maszyn Połączenia konstrukcyjne Klasyfikacja połączeń konstrukcyjnych Połączenia nierozłączne Połączenia nitowe Połączenia łapkowe Połączenia spawane Połączenia zgrzewane Połączenia lutowane Połączenia klejone Połączenia rozłączne Połączenia gwintowe Połączenia śrubowe Połączenia rurowe Połączenia klinowe Połączenia kołkowe Połączenia sprężyste Połączenia sworzniowe Połączenia wpustowe Połączenia wielowypustowe Osie i wały Rodzaje osi i wałów Kształtowanie wału Materiały stosowane na osie i wały Obliczenia osi i wału maszynowego Łożyska Łożyska ślizgowe Budowa łożysk ślizgowych Tarcie w łożyskach ślizgowych Rodzaje łożysk ślizgowych Zalety i wady łożysk ślizgowych Łożyska toczne Budowa łożysk tocznych Rodzaje łożysk tocznych Dobór konfiguracji łożysk do warunków pracy Obliczenia nośności i trwałości łożysk tocznych Zalety i wady łożysk tocznych Smarowanie łożysk Materiały łożyskowe Przekładnie zębateParametry przekładni mechanicznej Wielkości podstawowe koła zębatego Rodzaje kół i przekładni zębatych Zastosowanie i materiały przekładni zębatych Podstawowe zalety i wady przekładni zębatych Przekładnie pasowe Rodzaje przekładni pasowych i stosowanych pasów Dobór rodzaju przekładni pasowej Materiały przekładni pasowych Podstawowe zalety i wady przekładni pasowej Przekładnie łańcuchowe Rodzaj e przekładni łańcuchowych Dobór i obliczenie kół łańcuchowych Materiały stosowane na przekładni łańcuchowe Podstawowe zalety i wady przekładni łańcuchowych Przekładnie cierne Klasyfikacja przekładni ciernych Materiały stosowane na przekładnie cierne Obliczenie przełożenia i zasada działania przekładni ciernych Zalety i wady przekładni ciernych Przykłady urządzeń mechanicznych stosowanych w inżynierii środowiska Obliczenie wału maszynowego Obliczenie średnic wału maszynowego Dobór łożysk Obliczenie i dobór wpustów Przykładowe obliczenie i rysunek wału

1.2. Podstawowe determinanty procesów budowlanych w elektroenergetyce 1.3. Holistyczne podejście do realizacji przedsięwzięć budowlanych 2. Prawne aspekty procesu budowlanego w odniesieniu do elektroenergetycznej infrastruktury sieciowej 2.2. Uregulowania prawne 3. Problemy formalnoprawne i środowiskowe związane z budową infrastruktury elektroenergetycznej 3.2. Zagadnienia wpływające na możliwości i sposoby rozwiązania procesu projektowania i budowy infrastruktury w kontekście obowiązującego w Polsce prawodawstwa 4. Zagadnienia związane z projektowaniem i budową infrastruktury elektroenergetycznej 4.2. Oddziaływanie infrastruktury elektroenergetycznej na otoczenie 4.2.2. Oddziaływanie pola elektromagnetycznego na otoczenie 4.2.3. Wpływ budownictwa sieciowego na gospodarkę leśną 4.2.4. Wpływ hałasu generowanego przez linie elektroenergetyczne na otoczenie 4.2.5. Zakłócenia radioelektryczne generowane przez linie elektroenergetyczne 4.2.6. Zagadnienia estetyki przy projektowaniu linii napowietrznych 4.2.7. Aspekty społeczne budowy infrastruktury elektroenergetycznej 5. Wybrane zagadnienia mechaniki związane z budową linii elektroenergetycznych 5.1. Mechanika przewodów 5.1.2. Równanie krzywej łańcuchowej 5.1.3. Długość łuku krzywej łańcuchowej 5.1.4. Zależność zwisu od naprężenia 5.1.5. Równanie dla przęsła pochyłego 5.1.6. Oddziaływanie przewodu na słup linii elektroenergetycznej 5.2. Równanie stanów 5.3. Zagadnienia związane z automatyzacją projektowania linii napowietrznych 5.3.2. Określenie ważniejszych pojęć z zakresu automatyzacji projektowania linii napowietrznych 5.3.3. Problematyka racjonalizacji projektowania linii z wykorzystaniem maszyn cyfrowych 5.4. Podstawowe zagadnienia związane z budową linii napowietrznych 5.4.2. Obciążalność termiczna linii napowietrznych 5.4.3. Odstępy izolacyjne od ziemi i krzyżowanych obiektów 5.4.4. Obostrzenia 5.4.5. Wpływ wiatru na pracę elektroenergetycznych linii napowietrznych 5.4.6. Wpływ oblodzenia na pracę elektroenergetycznych linii napowietrznych CZĘŚĆ 2. Elektroeneregetyczne linie napowietrzne wysokich napięć 6. Ogólna charakterystyka linii napowietrznych wysokich napięć 6.2. Podstawowe elementy elektroenergetycznej linii napowietrznej 6.3. Linie napowietrzne wysokich napięć 6.3.1. Linie wielotorowe prądu przemiennego 6.3.2. Linie napowietrzne prądu stałego 6.4. Bariery rozwoju budowy elektroenergetycznych linii napowietrznych wysokich napięć 7. Przewody elektroenergetyczne linii wysokich napięć 7.2. Przewody elektroenergetyczne miedziane 7.3. Przewody elektroenergetyczne aluminiowe 8. Izolatory i osprzęt liniowy 9. Konstrukcje wsporcze 10. Fundamenty i instalacje uziemiające 10.1. Uwagi ogólne 10.2. Fundamenty 10.3. Instalacje uziemiające 11. Budowa i montaż fundamentów 11.2. Skład i wyposażenie brygad ziemno-fundamentowych 11.3. Fundamenty prefabrykowane żelbetowe 11.3.2. Transport i składowanie elementów prefabrykowanych 11.3.3. Montaż i ustawianie fundamentów prefabrykowanych w wykopach 11.3.4. Fundamenty prefabrykowane żelbetowe z kotwami betonowanymi na mokro w terenie 11.3.5. Montaż, ustawianie fundamentów i zabetonowanie kotew 11.4. Fundamenty terenowe betonowe i żelbetowe 11.4.2. Mieszanka betonowa 11.4.3. Transport mieszanki betonowej z wytwórni na stanowisko słupa 11.4.4. Zbrojenie fundamentów żelbetowych 11.4.5. Roboty betonowe w warunkach niskich temperatur 11.5. Fundamentowanie na studniach i w kesonach 11.5.1. Studnie 11.5.2. Kesony 11.6. Izolacja fundamentów 11.6.2. Prace przygotowawcze 11.6.3. Wykonanie wykopu 11.6.4. Odwadnianie wykopu i terenu 11.6.5. Wykonanie poduszek i zasypanie wykopu 11.6.6. Niwelacja terenu przy posadowieniu słupa na zboczu 11.6.7. Prace w terenie bardzo mokrym 11.7. Działanie w wypadku wystąpienia awarii 11.8. Fundamentowanie w ujęciu ustawy środowiskowej 12. Montaż uziomów i instalacji uziemiających 12.2. Skład i podstawowe wyposażenie brygady montażu uziemień i instalacji uziemiających 12.3. Typowe materiały potrzebne do wykonania uziomu 12.4. Montaż uziemień linii elektroenergetycznych 12.4.2. Słupy betonowe 12.4.3. Słupy kratowe 12.5. Remont uziemień na czynnych liniach elektroenergetycznych 12.5.1. Pomiar rezystancji i sprawdzenie stanu technicznego uziomu 12.5.2. Określenie sposobu zmniejszania rezystancji uziomu i ilości materiałów 12.5.3. Warunki, w jakich mogą być wykonywane prace montażowe na czynnej linii 12.5.4. Technologia montażu 12.5.5. Wykonywanie przewodów uziemiających 12.6. Łączenie elementów uziomu 12.6.1. Połączenia spawane 12.6.2. Połączenia skręcane 12.6.3. Połączenia zgrzewane 12.6.4. Połączenia za pomocą objemki 12.7. Zasypywanie wykopów 12.8. Sztuczne zmniejszanie rezystancji uziomu 12.9. Pomiary rezystancji uziomu i rezystywności gruntu 12.9.1. Pomiar rezystancji uziomu 12.9.2. Pomiar rezystywności gruntu 13. Montaż i stawianie słupów linii napowietrznych i wysokich konstrukcji wolnostojących 13.2. Montaż i stawianie słupów linii napowietrznych metodą obrotową 13.2.2. Poziomy montaż słupów 13.2.3. Obrotowe stawianie słupów 13.3. Montaż i stawianie wysokościowe słupów linii napowietrznych i wysokich wież wolnostojących 13.3.2. Montaż wysokościowy słupów 13.3.3. Montaż wysokościowy słupów członami żurawiem samochodowym zasady szczegółowe 13.3.4. Montaż wysokościowy słupów wysięgnikiem 20 m ustawionym centralnie zasady szczegółowe 13.3.5. Montaż wysokościowy słupów wysięgnikami 12 m mocowanymi do krawężników zasady szczegółowe 13.3.6. Montaż wysokościowy wież wolnostojących 13.3.7. Kontrola prawidłowości zmontowanego słupa lub wieży 13.3.8. Tabele montażowe 14. Montaż przewodów elektroenergetycznych linii wysokich napięć 14.2. Instrukcja organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych 14.2.2. Wytyczne bezpiecznej pracy na liniach remontowanych 14.3. Ogólne zasady organizacji robót 14.3.1. Opis zaplanowanych robót 14.3.2. Skład brygady, wyposażenie w narzędzia i sprzęt technologiczny 14.3.3. Środki łączności przy pracach montażowych i remontowych 14.3.4. Przygotowanie sekcji odciągowej do montażu przewodów na budowanej lub remontowanej linii 14.3.5. Przekazanie sekcji odciągowej do montażu 14.3.6. Ustawienie bramek ochronnych na skrzyżowaniach 14.3.7. Ustalenie warunków zabezpieczenia ruchu na krzyżowanych obiektach komunikacyjnych 14.3.8. Zabezpieczenie słupów ograniczających sekcję odciągową 14.3.9. Ustawienie wciągarki i hamownika wraz z ich zakotwieniem 14.4. Szczegółowy opis technologii robót 14.4.1. Montaż przewodów AFL, AFLs i AAL na nowo budowanej linii metodą wciągarkahamownik 14.4.2. Rozwijanie linki wstępnej i podwieszanie łańcuchów izolatorowych wraz z rolkami 14.4.3. Montaż przewodów AFL, AFLs i AAL na remontowanej linii metodą wciągarkahamownik 14.5. Regulacja zwisów przewodów 14.5.1. Ogólne zasady regulacji zwisów przewodów na liniach nowo budowanych 14.5.2. Ogólne zasady regulacji zwisów przewodów na liniach remontowanych 14.5.3. Wybór przęsła do regulacji zwisów przewodów 14.5.4. Pomiar zwisów przewodów 14.5.5. Wytyczne posługiwania się tabelą zwisów przewodów 14.5.6. Rozmieszczenie pracowników brygady podczas regulacji zwisów przewodów 14.5.7. Kolejność czynności przy regulacji zwisów przewodów 14.5.8. Regulacja zwisów przewodów w bardzo długich sekcjach 14.6. Montaż uchwytów odciągowych, zacisków i złączek zaprasowywanych 14.6.1. Montaż uchwytów odciągowych przewodów roboczych i odgromowych 14.6.2. Prasowanie uchwytów odciągowych przewodów AFL i AFLs 14.6.3. Prasowanie uchwytów odciągowych przewodów AAL 14.6.4. Montaż złączek przelotowych 14.6.5. Montaż pętli tłumiących i tłumików drgań Stockbridgea 14.6.6. Montaż odstępników 14.7. Wytyczne naprawy uszkodzonych przewodów stalowo-aluminiowych 14.7.1. Wprowadzenie 14.7.2. Naprawa przewodów za pomocą taśmy lub drutu aluminiowego 14.7.3. Naprawa przewodów za pomocą złączek reperacyjnych oplotowych 14.7.4. Naprawa przewodów za pomocą złączek reperacyjnych zaprasowywanych 14.8. Likwidacja stanowisk pracy 15. Zawieszanie i łączenie przewodów światłowodowych 15.1.1. Przeznaczenie instrukcji 15.1.2. Zakres instrukcji montażowej 15.1.3. Normy, przepisy związane, instrukcje, katalogi 15.1.4. Działania zabezpieczające 15.2. Wytyczne BHP przy montażu przewodów światłowodowych 15.3. Wytyczne technologii montażu przewodów światłowodowych 15.3.1. Pojęcia podstawowe 15.3.2. Wymagania przy obchodzeniu się z przewodem światłowodowym 15.3.3. Warunki montażu przewodów światłowodowych 15.4. Ogólna charakterystyka podstawowego i pomocniczego osprzętu technologicznego do montażu przewodów światłowodowych 15.4.1. Zestaw wciągarkowo-hamujący 15.4.2. Bębny kablowe, podnośniki bębnowe 15.4.3. Rolki montażowe 15.4.4. Linka wstępna 15.4.5. Stabilizator skrętu, osprzęt łączeniowy 15.4.6. Uchwyty montażowe 15.4.7. Klucze dynamometryczne 15.4.8. Wieszak do montażu uchwytów przelotowych 15.4.9. Pomost lub drabina montażowa 15.5. Łączność przy montażu przewodów światłowodowych 15.6. Prace przygotowawcze 15.6.1. Przygotowanie sekcji do rozwijania przewodów 15.6.2. Zabezpieczenie skrzyżowań 15.6.3. Zawieszenie rolek montażowych 15.7. Rozwijanie przewodów światłowodowych za pomocą zestawu wciągarkowo-hamującego 15.7.1. Opis metody 15.7.2. Ustawienie sprzętu i członków brygady oraz rozdział zadań 15.7.3. Stanowiska łączności podstawowej i awaryjnej 15.7.4. Rozwijanie linki wstępnej 15.7.5. Wykorzystanie istniejącego przewodu odgromowego w charakterze linki wstępnej 15.7.6. Rozwijanie przewodu światłowodowego 15.8. Regulacja zwisów i naprężanie przewodów 15.8.1. Ogólne wytyczne regulacji zwisów przewodów 15.8.2. Kolejność czynności przy regulacji zwisów przewodów w sekcji odciągowej 15.9. Montaż zawieszeń 15.9.1. Ogólne wytyczne montażu zawieszeń 15.9.2. Montaż zawieszeń odciągowych 15.9.3. Montaż zawieszeń przelotowych 15.9.4. Montaż tłumików 15.10. Instalacja przewodów światłowodowych na słupie 15.10.1. Wytyczne instalacji przewodów światłowodowych na słupie 15.10.2. Montaż przewodów światłowodowych na słupie 15.10.3. Montaż zapasu stałego przewodu 15.10.4. Montaż zapasu tymczasowego przewodu 15.10.5. Montaż skrzynek połączeniowych 15.11. Likwidacja stanowisk roboczych 15.12. Wytyczne składu brygad i wyposażenia w narzędzia 16. Montaż osprzętu przewodowego i izolatorowego stosowanego w budownictwie linii i stacji elektroenergetycznych wysokiego napięcia 16.1.1. Przedmiot instrukcji montażowej 16.1.2. Zakres instrukcji 16.1.3. Przeznaczenie instrukcji 16.1.4. Normy, przepisy związane, instrukcje, katalogi 16.2. Skład i wyposażenie brygad 16.2.1. Skład brygady 16.2.2. Wyposażenie brygady 16.3. Podstawowe zasady BHP 16.4. Osprzęt przewodowy 16.4.1. Osprzęt zaprasowywany 16.4.2. Osprzęt skręcany 16.4.3. Osprzęt oplotowy 16.4.4. Montaż tłumików drgań 16.4.5. Montaż innych elementów osprzętu 16.5. Osprzęt izolatorowy 16.5.1. Montaż łańcuchów izolatorowych z osprzętem główkowym 16.5.2. Montaż łańcuchów izolatorowych z osprzętem widlastym 16.5.3. Montaż łańcuchów izolatorowych z izolatorami kompozytowymi 16.5.4. Montaż osprzętu łukoochronnego 17. Wybrane zagadnienia bezpieczeństwa konstrukcji 17.2. Metoda stanów granicznych 17.3. Metoda współczynników częściowych bezpieczeństwa 17.3.1. Wprowadzenie 17.3.2. Współczynniki częściowe bezpieczeństwa dla obciążeń 17.3.3. Współczynniki częściowe bezpieczeństwa dla nośności 18. Przepisy, normy, instrukcje branżowe 19. Kierunki rozwoju techniki liniowej 19.2. Rozwiązania techniczne przewodów wysokotemperaturowych 19.2.2. Charakterystyka przewodu ACSS 19.2.3. Charakterystyka przewodów ACCC 19.2.4. Charakterystyka przewodu ACCR 19.2.5. Charakterystyka przewodu TACSR 19.2.6. Charakterystyka przewodów TACIR 19.2.7. Charakterystyka przewodów GTACSR 19.2.8. Charakterystyka przewodu ACFR 19.2.9. Charakterystyka przewodu TAAAC 19.2.10. Poprawa zdolności przepustowych przez przekształcenie linii 19.2.11. Wykorzystanie przewodów HTLS do transformacji linii wysokiego napięcia 19.2.12. Wady i zalety przewodów nowej generacji 19.3. Światowe trendy w projektowaniu i budownictwie elektroenergetycznych linii napowietrznych 19.3.2. Słupy krajobrazowe CZĘŚĆ 3. Elektroenergetyczne linie kablowe wysokich napięć 21. Ogólna charakterystyka linii kablowych 21.2. Zagadnienie obciążalności linii kablowych 21.2.2. Obciążalność linii kablowych wysokich napięć 21.2.3. Straty dodatkowe w kablach 21.2.4. Kable ułożone w gruncie 21.2.5. Obliczanie zewnętrznego oporu cieplnego kabli umiejscowionych w powietrzu 22. Wybrane zagadnienia projektowania i budowy linii kablowych 22.1. Główne czynniki analizowane podczas projektowania linii kablowych 22.1.1. Uwarunkowania środowiskowe 22.1.2. Aspekty ekonomiczne budowy układów kablowych wysokich napięć 22.1.3. Pole magnetyczne wytwarzane przez linię kablową 22.1.4. Projektowanie linii kablowych 23. Budowa i rodzaje kabli wysokich napięć 23.2. Rodzaje kabli wysokich napięć 23.3. Wysokonapięciowe podziemne linie elektroenergetyczne z izolacją gazową 24. Współczesne wysokonapięciowe kablowe łącza prądu stałego 24.2. Łącza prądu stałego 24.2.2. Podstawowe schematy układów elektrycznych wysokonapięciowych łączy prądu stałego 24.3. Połączenie stałoprądowe PolskaSzwecja 24.3.2. Trasa łącza stałoprądowego PolskaSzwecja 24.3.3. Charakterystyka łącza 24.3.4. Schemat połączeń obwodów głównych w łączu SwePol Link 24.3.5. Kabel główny i kabel powrotny 24.3.6. Urządzenia przekształtnikowe 24.3.7. Zasady sterowania pracą łącza 24.3.8. Zakłócenia pracy łącza 25. Osprzęt linii kablowych 26. Montaż i obróbka kabli elektroenergetycznych 26.1.1. Przedmiot instrukcji 26.1.2. Przeznaczenie i zakres instrukcji 26.1.3. Kwalifikacje operatorów obsługi wciągarek 26.1.4. Wykaz instrukcji, norm i przepisów związanych 26.1.5. Wytyczne BHP przy montażu kabli 26.2. Roboty kablowe liniowe 26.2.1. Prace przygotowawcze 26.3. Układanie kabli 26.3.2. Ręczne ciągnięcie kabla 26.3.3. Temperatura w czasie układania i ogrzewania kabla 26.3.4. Odwijanie kabla z bębna 26.3.5. Ręczne układanie kabla 26.3.6. Układanie kabli w ósemkę 26.3.7. Zapasy kabli 26.3.8. Układanie kabli w wykopach 26.3.9. Układanie kabli w przepustach 26.4. Montaż linii kablowych za pomocą wciągarki 26.4.1. Ogólna charakterystyka stosowania urządzeń wciągarkowych 26.4.2. Ustawienie brygady i stanowiska łączności 26.4.3. Robocze ustawienie wciągarki i jej kotwienie 26.4.4. Ustawienie podnośników i bębnów z kablami 26.4.5. Linki wstępne 26.4.6. Przygotowanie do rozwijania kabla 26.5. Wskazówki wykonawcze 26.5.1. Czyszczenie i sprawdzanie drożności przepustu 26.5.2. Przeciąganie liny przez przepust 26.5.3. Rozprowadzanie materiału poślizgowego wewnątrz przepustu 26.5.4. Pokrywanie materiałem poślizgowym powierzchni kabla 26.5.5. Dobór i nałożenie pończochy kablowej 26.5.6. Dobór i nakładanie głowicy ciągnącej 26.5.7. Kierunek i prędkość mechanicznego ciągnięcia kabla 26.5.8. Nagrzewanie i pomiar temperatury kabla 26.6. Obliczanie parametrów technicznych 26.6.1. Obliczanie oczekiwanej wartości siły uciągu kabla 26.6.2. Trasa układanego kabla 26.6.3. Długość i masa układanego kabla 26.6.4. Wartości współczynnika tarcia 26.6.5. Wartość siły tarcia 26.6.6. Obliczanie oczekiwanej siły docisku kabla na jedną rolkę na załomach wykopu 26.6.7. Przykład obliczeniowy 26.7. Operacja rozwijania kabla 26.7.1. Podstawowe warunki rozwijania kabla 26.7.2. Wprowadzanie kabla do rury 26.7.3. Nastawianie siły naciągu na wciągarce 26.7.4. Oprzyrządowanie 26.7.5. Ręczne ciągnięcie kabla 26.7.6. Zabezpieczanie izolacji przed zawilgoceniem, odcinanie końca kabla i łączenie kabli jednożyłowych w wiązki 26.8. Remont linii kablowej 26.8.1. Podstawowe wytyczne 26.8.2. Materiały do napraw 26.8.3. Usuwanie uszkodzeń zakończeń linii kablowych 26.8.4. Usuwanie uszkodzeń muf 26.8.5. Usuwanie uszkodzeń kabli 26.8.6. Zasady dokumentowania zakłóceń 26.9. Montaż kabli w stacjach elektroenergetycznych i innych obiektach 26.9.1. Organizacja robót, skład brygady, narzędzia 26.9.2. Technologia robót 26.10. Montaż osprzętu kablowego 26.10.1. Obróbka zakończeń kabli 26.10.2. Montaż muf 26.11. Prace wykończeniowe 26.11.1. Uziemianie kabli 26.11.2. Zabezpieczenie kabli przed korozją 26.11.3. Oznaczanie kabli 26.11.4. Ochrona przeciwpożarowa tras kablowych na stacjach elektroenergetycznych 26.11.5. Utylizacja kabli 26.11.6. Uporządkowanie terenu stacji 26.11.7. Badania odbiorcze 27. Kierunki rozwoju techniki kablowej CZĘŚĆ 4. Stacje elektroenergetyczne wysokich napięć 29. Ogólna charakterystyka stacji elektroenergetycznych wysokich napięć 29.2. Rola i zadania stacji w systemie elektroenergetycznym 29.3. Układy połączeń stacji elektroenergetycznych 29.3.2. Schematy rozdzielni stacji elektroenergetycznych najwyższych napięć 29.3.3. Przykładowe stacje najwyższych napięć prądu przemiennego 30. Wybrane zagadnienia projektowania i budowy stacji elektroenergetycznych 30.2. Krajowy System Elektroenergetyczny Specyfikacja 30.2.1. Warunki systemowe 30.2.2. Czasy likwidacji zakłóceń i wyłączenia 1- i 3-fazowe 30.2.3. Wymagania w zakresie ochrony środowiska 30.2.4. Transformatory i autotransformatory 30.2.5. Układy i urządzenia elektroenergetycznej automatyki zabezpieczeniowej 30.3. Stacje elektroenergetyczne najwyższych napięć Specyfikacja 30.3.2. Charakterystyka stacji 30.3.3. Dobór schematu głównego 30.3.4. Zasilanie potrzeb własnych 30.4. Urządzenia i aparatura wysokiego napięcia Specyfikacja 30.4.2. Wymagania środowiskowe 30.4.3. Wyłączniki 30.4.4. Odłączniki i uziemniki 30.4.5. Przekładniki 30.4.6. Ograniczniki przepięć 30.4.7. Urządzenia z izolacją gazową 30.5. Fundamenty, uziemienia, drogi wewnętrzne, ochrona stacji elektroenergetycznej 30.5.2. Wykonawstwo mis olejowych i fundamentów pod transformatory 30.5.3. Montaż uziemień stacji elektroenergetycznych napowietrznych 30.5.4. Montaż uziemień rozdzielni wnętrzowych 30.5.5. Remont uziemień na czynnych stacjach energetycznych 30.5.6. Wykonawstwo dróg i placów 30.5.7. Ogrodzenia, bramy, słupki 31. Układy stacji elektroenergetycznych 31.2. Typowe rozwiązania pól rozdzielczych 31.2.2. Pola liniowe 31.2.3. Pola transformatorowe i autotransformatorowe 31.2.4. Pola łącznika szyn 31.3. Szynowe układy połączeń stacji elektroenergetycznych 31.3.2. Układy z pojedynczym systemem szyn zbiorczych 31.3.3. Układy z podwójnym systemem szyn zbiorczych 31.3.4. Układy z potrójnym systemem szyn zbiorczych 31.3.5. Układy wielowyłącznikowe 31.4. Bezszynowe układy połączeń stacji 31.4.2. Układy blokowe 31.4.3. Układy mostkowe 31.4.4. Układy wielobokowe 31.5. Stacje najwyższych i wysokich napięć w izolacji powietrznej 31.6. Konstrukcje wyłączników najwyższych i wysokich napięć 31.7. Konstrukcje odłączników najwyższych i wysokich napięć 31.8. Przykłady nowoczesnych układów stacji wysokich napięć 31.8.1. Układ modułowy z wyłącznikami obrotowymi 31.8.2. Układ mostkowy H z jedną linią zasilającą 31.8.3. Układ pierścieniowy 31.8.4. Układ stacji jednopolowej blokowej liniatransformator z wyłącznikami wysuwanymi 31.8.5. Stacja trzypolowa z wyłącznikiem wysuwanym 31.8.6. Układ mostkowy H4 w wersji bez łącznika w poprzeczce, układ mostkowy H5 31.8.7. Układy zintegrowane 31.8.8. Nowoczesne układy kompaktowe stacji elektroenergetycznych 32. Montaż i ustawianie konstrukcji wsporczych, aparatury i urządzeń na stacjach 32.1.1. Przedmiot, zakres instrukcji i przeznaczenie instrukcji 32.1.2. Podstawowe normy i przepisy związane 32.1.3. Działania zabezpieczające 32.2. Wytyczne bezpieczeństwa i higieny pracy 32.3. Montaż konstrukcji wsporczych 32.3.1. Konstrukcje pod aparaturę 32.3.2. Konstrukcje wysokie 32.3.3. Ogólna charakterystyka robót 32.3.4. Skład i wyposażenie brygady montażu konstrukcji wsporczych 32.3.5. Opis techniczny robót 32.4. Montaż aparatury i urządzeń stacyjnych 32.4.2. Skład i wyposażenie brygady montażu aparatury i urządzeń stacyjnych 32.4.3. Ustawianie i montaż aparatury i urządzeń 32.4.4. Montaż wyłączników 32.4.5. Regulacja i próby działania aparatury 32.4.6. Odbiór techniczny prac montażowych 32.4.7. Zalecenia końcowe 33. Oszynowanie elektroenergetycznych stacji wysokich napięć 33.1.1. Przedmiot, przeznaczenie i zakres instrukcji 33.1.2. Normy, przepisy związane i instrukcje branżowe 33.1.3. Działania zabezpieczające, zagrożenie pożarowe i środowiskowe 33.1.4. Ogólne wytyczne bezpieczeństwa i higieny pracy 33.2. Montaż oszynowania stacji przewodami linkowymi 33.2.1. Skład, wyposażenie brygady montażowej i warunki przystąpienia do montażu oszynowania 33.2.2. Kolejność montażu oszynowania rozdzielni 33.2.3. Montaż oszynowania zawieszonego na łańcuchach izolatorowych odciągowych 33.3. Montaż oszynowania stacji przewodami rurowymi 33.3.1. Uwagi ogólne, skład i wyposażenie brygady montażowej 33.3.2. Podstawowe parametry techniczne przewodów rurowych i osprzętu 33.3.3. Transport i składowanie rur oraz osprzętu 33.3.4. Warunki rozpoczęcia montażu 33.3.5. Szczegółowy opis prac montażowych 33.3.6. Spawanie przewodów rurowych 33.4. Odbiór techniczny prac montażowych 34. Montaż światłowodów na stacjach elektroenergetycznych 34.1.1. Przedmiot, przeznaczenie i zakres instrukcji 34.1.2. Normy, przepisy związane, instrukcje branżowe 34.1.3. Skład i wyposażenie brygad, wytyczne bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrona środowiska 34.2. Prowadzenie przewodów światłowodowych po bramkach stacyjnych 34.2.1. Prowadzenie przewodów po bramkach 34.2.2. Zapasy przewodów i montaż skrzynek połączeniowych 34.3. Układanie przewodów światłowodowych po terenie stacji 34.3.1. Układanie przewodów, budowa kanalizacji pierwotnej i wtórnej 34.3.2. Montaż skrzynek i wykonywanie połączeń skrzynka zapasu kablaskrzynka połączeniowa 34.3.3. Określanie siły uciągu kabla 34.3.4. Zaciąganie kabla 34.3.5. Zapasy i oznaczanie kabla 34.4. Montaż przełącznic światłowodowych 34.5. Zarabianie przewodów i kabli światłowodowych 34.5.1. Wprowadzanie przewodów i kabli do skrzynek połączeniowych 34.5.2. Wprowadzanie kabli do przełącznic 34.5.3. Obrabianie kabla światłowodowego 34.5.4. Układanie tub i segmentów optycznych w skrzynkach i mufach 34.5.5. Przygotowanie pigtaili 34.5.6. Układanie włókien na kasetach spawalniczych 34.6. Spawanie włókien światłowodowych 34.7. Zamykanie skrzynek lub przełącznicy 34.8. Pomiary włókien światłowodowych 35. Obwody wtórne w urządzeniach elektroenergetycznych 35.1.1. Przedmiot, przeznaczenie i zakres instrukcji 35.1.2. Normy, przepisy związane i instrukcje branżowe 35.1.3. Skład, wyposażenie brygady i bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu 35.2. Identyfikacja zacisków aparatury i przewodów 35.2.1. Oznaczanie przewodów elektrycznych barwami lub cyframi 35.2.2. Oznaczanie identyfikacyjne zacisków urządzeń oraz zasady alfanumeryczne 35.3. Montaż aparatury stacyjnej 35.3.1. Prace przygotowawcze 35.3.2. Technologia montażu aparatury i osprzętu na tablicach i w szafkach 35.3.3. Montaż aparatury podstawowej, pomocniczej i osprzętu 35.3.4. Montaż listew zaciskowych 35.4. Montaż szaf typu Combiflex 35.4.1. Modułowa identyfikacja systemu 35.4.2. Technologia montażu 35.4.3. Montaż aparatury i osprzętu poza szafami i tablicami 35.4.4. Układanie przewodów i podłączanie do zacisków listew i aparatów 35.4.5. Układanie rurek instalacyjnych 35.5. Montaż oprzewodowanych szaf i tablic 35.5.1. Transport i składowanie 35.5.2. Montaż szafek kablowych 35.5.3. Montaż szaf i tablic przekaźnikowych, sterowniczych, licznikowych 35.5.4. Liczniki pomiaru energii elektrycznej 35.6. Montaż aparatury systemu sterowania i nadzoru stacji 35.7. Prace wykończeniowe 35.7.1. Uziemienie elementów obwodów wtórnych 35.7.2. Malowanie 35.7.3. Tabliczki identyfikacyjne 35.7.4. Opisy i oznaczenia obwodów oraz aparatury 35.8. Pomontażowe badania odbiorcze 35.8.1. Postanowienia ogólne, warunki przystąpienia do badań i prowadzenia pomiarów 35.8.2. Prowadzenie badań w czasie ruchu próbnego lub eksploatacji wstępnej 35.8.3. Przyrządy pomiarowe, zakres badań dodatkowych, metody badań 35.8.4. Pomontażowe badania i odbiory 35.9. Kompletowanie dokumentacji powykonawczej 36. Rozwój techniki stacyjnej 36.2. Determinanty rozwoju techniki stacyjnej 36.2.1. Niezawodność ruchowa 36.2.2. Racjonalizacja kosztów 36.2.3. Monitoring eksploatacji stacji 36.2.4. Kompaktowość rozwiązań technicznych 36.3. Kierunki rozwoju w budownictwie stacji elektroenergetycznych 36.3.1. Zmniejszanie powierzchni zajmowanej przez rozdzielnię napowietrzną 36.3.2. Wyłączniki izolacyjne 36.3.3. Kompaktowe pola rozdzielcze w izolacji powietrznej 36.4. Moduły mieszane 36.5. Rozdzielnice GIS w wykonaniu zewnętrznym 36.6. Rozdzielnice okapturzone GIS 36.7. Zastępowanie sześciofluorku siarki 36.8. Wyłączniki wysokonapięciowe z CO2 36.9. Próżniowe wyłączniki wysokiego napięcia 36.10. Rozdzielnice GIS pozbawione SF6 36.11. Elementy nowoczesnych systemów monitoringu i sterowania 36.12. Przekładniki niekonwencjonalne 36.13. Nowoczesne przekaźniki zabezpieczeniowe i sterujące 36.14. Urządzenia monitorujące CZĘŚĆ 5. Rachunek ekonomiczny budowy infrastruktury elektroenergetycznej 38. Koszty budowy infrastruktury elektroenergetycznej 38.2. Techniczne i pozatechniczne koszty budowy infrastruktury 38.2.2. Faza opracowania i zatwierdzenia koncepcji 38.2.3. Faza opracowania projektu technicznego i uzyskania pozwolenia na budowę 38.2.4. Faza wykonawstwa 38.2.5. Elementy składowe całkowitego kosztu budowy 38.2.6. Wyznaczenie współczynników charakteryzujących koszty budowy linii elektroenergetycznych 38.3. Metodyka szacowania kosztów budowy infrastruktury elektroenergetycznej 38.3.2. Zgrubne szacowanie kosztów budowy infrastruktury elektroenergetycznej 38.3.3. Ocena kosztu cyklu życia 39. Wybrane metody oceny efektywności przedsięwzięć inwestycyjnych 39.2. Metody oceny efektywności 39.2.2. Dynamiczne metody oceny 39.2.3. Wybrane metody oceny efektywności inwestycji